五金冲压模具的材料、设计、制作均满足不了国内汽车发展的需要，而且标准化程度尚低，大约为40%~45%，而国际上一般在70%左右。
突破点：提升信息化、标准化水平
必须用信息化技术改造冲压模具企业，发展***在于大力推广CAD/CAM/CAE一体化技术，特别是成形过程的计算机模拟分析和优化技术(CAE)。加速我国冲压模具标准化进程，提和互换率。力争2005年冲压模具标准件使用覆盖率达到60%，2010年达到70%以上基本满足市场需求。
虽然我国模具行业发展保持了良好的势头，但是中国的模具产业长期进行价格***，致使行业长期徘徊在世界模具产业的低位，中国的模具产业必须从转变竞争方式着手，改变中国模具产业的低端状况。
中国从事模具生产的企业很多，各大企业都存在产能过剩，库存积压的问题，为了有效提升销量，所以企业纷纷就降格。你降价，我也降低，价格的降低让模具产业陷入困境，企业的利润一再被压缩，整个市场变得混乱无章。价格战属于竞争，长期下来，会严重影响整个模具行业的发展。中国的模具企业应该进行产品的科技含量提升，从目前的价格战转向科技的竞争。
冲压模具中的凹模是整个模具关键的组成部分之一，凹模的质量直接决定着能不能生产出合格的冲压件，所有在设计凹模时有以下事项必须要注意：
凹模的刃口与边缘，刃口与刃口之间的距离不能太小
凹模刃口与凹模边缘之间距离口、刃口与刃口之间距离，必须具有足够的距离，其数值不能太小。这是因为，距离太小，凹模强度低，在冲压力及工件（或废料）胀力作用下，会引起凹模胀裂，距离值太小，则热处理（淬火）时凹模易开裂，模具刃口强度低，因此距离值不能太小，一般地取30~50mm之间，并使凹模外形尺寸尽可能选用标准的凹模坯料，刃口与刃口之间距离的选择可依凹模刃口复杂情况而定，复杂的应选大些，圆凹模可适当减小些。
