DWX悬浮式液压支柱的工作原理:
DWX悬浮式液压支柱的工作原理包括抬柱、初支、顶柱、回柱四个环节。
显浊液圧柱式单液柱，个起始过程:柱时，管路系统中注液插入三用阀，降低油腔主机完全击垮，摇滚罩，注液操纵，通过液泵空间站高压注液三用阀腔中的球形单方向突破，进入柱，使活柱上升了。
的悬浮式单体液压支柱次柱过程中，支架回收时，插入3取外し手用阀门右阀筒的装卸孔中，卸载手转动连接，阀门户，博尔特，使油注阀体等整体的轴向移动，压缩取外し取外し阀门，阀门弹簧垫左阀筒的密封面离开，取外し阀门被打开，柱内腔工作液，左中计入采空区阀门筒经过喷雾，活着的柱子，自重和复位弹簧作用下一期完成支架回收。
悬浮支柱拆解
单体液压支柱使用之后是需要清洗的，那么清洗的话会拆卸，那么该如何拆卸呢，这个是很重要的，在这里我们就来了解下更换损坏的零部件，对密封件和塑料件要全部更换。单体液压支柱拆缷过程：
1、首先将其外表煤泥、煤尘冲洗干净。
2、将支柱卡在工作台上或台钳上，用冲头冲出三个弹性圆柱销，取下顶盖，3.15m型号悬浮液压支柱油缸电镀，用扳手拧下通气阀，放掉支柱内腔液压油
3、用钳子将手把体中连接钢丝抽出，从油缸体上退出手把体；打开卸载阀从油缸中拔出活柱体。4、拆卸活柱体时用扳手拧下螺钉，取下弹簧垫圈、钢球，将手摇把装在曲柄上，摇动手把冲下活塞取下手把体。
5、通气阀的拆卸:拔下端盖，取出钢球，用一字形螺丝刀拧下丝堵，取下弹簧、阀芯和顶杆，从阀芯上拔下顶杆。
6、活塞的拆卸:用手拔下过滤网、导向环，用螺丝刀取下y形圈和皮碗防济圈。用一字形螺丝刀拧下螺套，取出单向阀弹簧和钢球。用铜棒或竹棍轻轻敲打钢球，单向阀座连同托簧和钢球一起退出。将工具涨锥装在泵套内，用扳手拧动锥套，使涨圈外径增大，紧压在泵套上。冲击涨锥使泵套将活塞中的32×3.5密封圈剪坏，将涨锥连同泵套一起从活塞上抽出。用扳手反向拧动锥套，使涨锥自泵套上退出。
7、用孔用挡圈钳取下卸载装置、孔用挡圈、孔堵。用钳子拔下卸载装置上的开口销。退出方销、凸轮和卸载环，将大一字形螺丝刀卡在安全阀与阀套一字型槽内，将套筒扳手套在卸载阀座上，拧下卸载阀座，用钢棒小心退出安全阀。
8、安全阀的拆卸：将安全阀卡在台钳上，用调压螺丝刀拧下调压螺丝，用镊子将安全阀弹簧、六角导向套取出，取下阀针。从另一头用扳手拧下连接螺杆，在阀座上装一旧导向套，用铁棒(中心带锥孔)退出阀座。关于单体液压支柱的拆卸过程就分享到这里了，正确的拆卸方法是对设备的一种保护，看完这篇文章相信大家对于单体也压制住的拆卸也有一定
工业化进程的环境下，单体液压支柱适用于不同的采煤工作面、顶板条件及煤层压力，与金属铰接顶梁配合使用可在煤层倾角35o以下的任何支护平面。基于工况条件，在静载荷和冲击载荷条件下对外注式单体液压支柱进行分析。 将DW28型单体液压支柱作为研究对象，综合分析其工作原理、特性，确定主要结构参数，并通过三维软件Pro/ENGINEER建立三维结构模型。在静载荷下，建立静强度分析模型，悬浮液压支柱油缸，进行强度和稳定性分析，运用理论力学、材料力学等传统力学进行计算，通过ANSYS有限元分析进行分析。通过两者结果对比，得出存在差异的原因。 冲击载荷对DW28型单体液压支柱的作用是以物体跌落的方式处理，构造一个等同于工作阻力的质量力，维修悬浮液压支柱油缸配件，在一定高度自由落下作用在支柱顶盖组件上，作为冲击载荷模型，通过相关结构参数建立冲击模型参数。运用机械振动理论知识，建立DW28型单体液压支柱的主振动方程，矿用悬浮液压支柱油缸电镀，选取不同的初始位置参数，得到影响其内压变化的主要因素。运用LS-DYNA动态显式有限元软件的方法进行分析，得到相应应力、塑性应变的规律。 通过对DW28型单体液压支柱主要工况载荷下的研究，分析方法接近实际工况条件，为工程技术人员设计提供数据，促进煤矿机械产品的发展进程。
科顺矿山设备有限公司-3.15m型号悬浮液压支柱油缸电镀由泰安市科顺矿山设备有限公司提供。泰安市科顺矿山设备有限公司坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支高素质的员工***，力求提供更好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。科顺矿山——您可信赖的朋友，公司地址：泰安市泰山区上高街道***宁家结庄村177号，联系人：姚经理。
