酒类注塑盒吸塑设计的注意事项
吸塑在酒类包装盒里放置位置的不同，易拉罐吸塑托，可分为上吸塑和下吸塑。注塑盒里，上吸塑通常与包装盒顶部的套筒配合， 下吸塑通常与包装盒的底座配合，
1为筒外配合。筒外配合时，上吸塑与套筒的配合尺寸一般为8～10mm，直径过盈量不超过0.2mm，此时配合松紧度适宜。装 配 后，瓶 盖 未 入 套 筒 或 者 进 入 套 筒 内 尺 寸 少 于7mm，上吸塑需往下延伸，增加吸塑与瓶盖的配合尺寸。上吸塑下延部分的脱模斜度一般大于10， 下延尺寸越大， 要求瓶盖与套筒的间隙愈大。吸塑对瓶盖的固定性随下延尺寸的增加而逐渐减弱，此性能在运输试验中表现比较明显。筒外吸塑与套筒口部齐平时，套筒内径与瓶盖外径之差一般不小于5mm，玻璃瓶吸塑托，避免运输途中吸塑受套筒剪力过大而破损。筒外吸塑的切边一般需与包装盒内顶面接触，减少对包装外观的影响，因此筒外吸塑的高度普遍偏高，吸塑本身的强度较弱。瓶盖嵌入套筒7mm以上且套筒内径与瓶盖外径之差小于1.5mm时，宜选用筒内吸塑或泡沫垫片。筒内吸塑较易掉落，五粮特曲（注塑盒）的上吸塑便是解决方案之一。筒内吸塑与套筒口部配合时，剪力易***上吸塑。瓶盖顶部是圆弧形，则需增加吸塑对瓶盖的包裹尺寸。
生产技巧，生产时注意产品所需的质量要求，必须通过多个不同的环节，从成型机的质量控制到自动流水线生产，在线上的细心查看，在生产过程当中品检人员需要时刻去做检查，包装人员也有质检的责任，多重环节确保吸塑包装盒的质量通过。
冲床裁边，吸塑托，吸塑包装盒从成型机生产出来后是一整张多个的吸塑产品连成一体的，需要使用裁刀将产品单个冲出来，冲裁的时会出现刀模不锋利，引起周边不整齐现象，或者是刀模摆放不正确冲坏等，导致产品报废。封箱前的检查是后的一道程序，保障产品的质量检查存在疏忽补救，这道工序将吸塑盒检查后再封箱等待出货。
吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，礼品酒吸塑托，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提。吸塑包装设备主要包括：吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。封装形成的包装产品可分为：插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳等。
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