华阳化工(图)-熔硫釜安装-熔硫釜

熔硫釜脱硫系统循环使用

   熔硫釜的上部安装有一个易于脱硫液进入、收集而阻止硫颗粒进入的脱硫液收集器。收集后的脱硫液排除熔硫釜外并回收至脱硫系统循环使用。剩余的硫颗粒靠自重下沉至熔硫釜的下部，熔硫釜的下部安装熔硫加热器，下沉的颗粒不断积累，同时不断地进行加热，当加热120-130℃时，成为易于流动的熔融状态的硫，排除熔硫釜外，经冷却后成为块状固体硫进行回收。

   硫泡沫连续地进入熔硫釜，在釜特殊内件作用下，清液从釜上部旁侧排出，熔硫釜，熔融态的产品硫磺从釜的下部不断地流出。它取代了传统的落后的间断熔硫法和直接煮硫法，而集硫泡沫的收集、硫泡沫中硫的分离、熔融、回收及脱硫液的收集、回收利用于一体，整个熔硫过程连续、、节能。

   采用连续熔硫釜的硫回收技术不仅生产、经济效益好，也是合成氨厂、焦化厂、石油炼厂气、城市煤气等采用湿式氧化法脱硫工艺治理硫泡沫环境污染的必备设备，它从源头上解决了脱硫污水二价硫污染的问题。

注：以上操作参数为刚性参数，操作过程中需严格执行。

三、正常操作

1、准备工作

1.1系统已进行清洗和水联动试车。设备、管线、阀门处于完好备用状态，熔硫釜安装，检查开关情况。

1.2仪表齐全好用。

2、开车

2.1收集硫泡沫，使泡沫槽液位1/2以上。

2.2开启硫泡沫泵，将硫泡沫连续抽送至内分式熔硫釜。注意排气，保持釜内压力0.5～0.6MPa。

2.3开蒸汽阀，减压后的蒸汽压力保持在0.3～0.4MPa.打开熔硫釜的蒸汽阀，釜内硫泡沫开始加热。

2.4开釜上排液阀，根据排出液的温度控制排也阀的开度。温度高时阀开量大些，温度低时阀开小些。

2.5排出液的温度控制范围依据排液清时的温度确定。

2.6当釜内沉积一定量的硫时，开放硫阀放硫。放硫阀的开度以分离速度来定，硫泡沫较稠，分离量大，放硫速度可快些，否则要慢些。没有界面液位计时可根据经验操作，即：当分离液有硫颗粒带出时，说明釜内存硫较多。也可根据处理的硫泡沫的多少来判断釜内积硫情况。放硫过程可连续进行也可间断进行。

2.7当釜内硫层过低时，将有未融透的硫颗粒放出，此时应关闭放硫阀，待釜内积存硫多时再适量开启放硫阀。

2.8每次放完硫时，如固体杂质（非硫颗粒）较多，应继续放净。

2.9进行硫磺包装和称重。

3、停车

3.1若已无硫泡沫或其他原因需停车时，关掉进釜蒸汽，熔硫釜工艺，停泡沫泵，关闭排也阀和放硫阀。除非对熔硫釜进行检修或清洗，釜内物料不用排净。

3.2不生产时一定将进釜蒸汽关严，防止釜内物料液静止蒸发造成溶液浓缩析盐，堵塞放硫管和放硫阀。

熔硫釜一般分为间歇熔硫釜和连续熔硫釜两种：间歇熔硫釜主要用于含水较少的硫膏直接加热熔融生产硫磺；连续熔硫釜是目前用于焦化、化肥、jia醇、发电等湿法脱硫所产生的硫泡沫进行、连续的硫回收的设备，它是代替传统落后的熔硫工艺，能够对硫泡沫中硫进行一次分离、熔融、回收，熔硫釜作用，该设备结构;操作方便；节能省电；在正常工艺生产条件下，无维修量；处理量是同等规格熔硫釜的2-3倍，并能解决硫回收系统的环境问题。