氮气置换的合格指标
1）合格指标：末端排放口含氧量≤2%；
2）检测仪器：便携式含氧量测试仪（应在鉴定合格有效期内）；
3）检测频次和判别：连续3次、每次间隔5分钟，均低于2%为合格。
4）管内压力
置换前管道应进行干燥工序，而且达到干燥的质量标准；
置换中必须控制注入的氮气温度不能小于5℃；
置换后必须保证合格指标：含氧量不能大于2%；
环保措施
尽量减少氮气和空气的混合；
控制排放和检测的时间，以减少排放量；
氮气置换方案：
（1）油罐清洗合格后，将其人孔盖上出油管末端的底阀拆除后，连同人孔盖加垫固定在油罐人孔上，出油管端部安装一个DN50的阀门1，液氮置换公司，此管口作为置换放空管;在同罐的另一管上安装盲板，盲板安装前需焊制与氮气瓶的输气管连接的管道2
(2)打开阀门1，氮气管道与管道2连接，打开氮气瓶的控制开关和阀门3，缓缓罐注入氮气，持续吹扫30分钟，吹扫压力控制在0. 03-0.8MPa。
(3)、关闭阀门1，继续向油罐充气，冲压至0. 03MPa，停止充气，打开阀门1排气至常压。重复本操作3次。
(4)当置换放空管口处置换出的氧含量检测值小于17%，可燃气体浓度检测值0%L为
合格，液氮置换服务，每间隔5min连续3次取样分析，均达到此指标为置换合格。
(5)关闭阀门1，液氮置换方案，继续向油罐充氮气，填充时要时刻观察压力表变化，威海液氮置换，全部置换后，
]应大于0.00WPa (0.0OKPa)、不高于0.035MPa (35KPa)。停止置换后，压力保持30分钟不降ya为合格。
用于填充置换的氮气纯度应在99.95%以上。置换开始前应确保每一注氮口、每一注氮管段所需的氮气足量及时供应，置换期间不得中断注氮。注氮作业现场周围设20米范围警戒区，并设置明显警戒标志，与注氮作业无关的人员严禁入内。注氮车加热装置氮气出口温度范围为5~15℃。 根据注氮速度及温度要求，液氮车配备与注氮车匹配的加热设施及其它附属设施。
液氮置换公司-威海液氮置换-丹海石化工程公司由濮阳丹海石化工程有限公司提供。濮阳丹海石化工程有限公司位于濮阳市绿城路与历山路交叉口。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前丹海石化在化工项目合作中享有良好的声誉。丹海石化取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。丹海石化全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。
