在规定的时间特定的温度下，将不锈钢部件浸泡在以下水溶液中。
1)溶液1 - 该溶液中含有20-25%（容积百分比）的溶液和2.5+0.5%（重量百分比）的。在120-130℉（49-54℃）的温度下，将不锈钢部件至少浸泡20分钟的时间。
2)溶液2- 该溶液含有20-45%（ 容积百分比） 的溶液。在70-90℉（21-32℃）的温度下，将不锈钢部件至少浸泡30分钟的时间。
3)溶液3 - 该溶液含有20-25%（容积百分比）的溶液。在120-140℉（49-60℃）的温度下，将不锈钢部件至少浸泡20分钟的时间。
4)溶液4 - 该溶液含有45-55%（容积百分比）的溶液。在120-130℉（49-54℃）的温度下，将不锈钢部件至少浸泡30分钟的时间。
5)溶液5 - 其他温度，时间和不同浓度的组合，不管该溶液中有没有其他例如催化剂、或合适的溶液等等的化学物质， 只要可以生成符合测试要求的不锈钢部件的溶液都可以。
管道酸洗配方及工艺不合理会造成管内壁氧化物不能除净、管壁过腐蚀、管道内壁再次锈蚀及管内残留化学反应沉积物等现象的发生。为便于使用，现将实践中筛选出的一组酸洗效果较好的管道酸洗工艺介绍如下。
2.1 槽式酸洗工艺流程及配方
（1）脱脂。脱脂液配方为:（NaOH）=9%～10%;（Na3PO4）=3%;（NaHCO3）=1.3%;（Na2SO3 ）=2%;其余为水。操作工艺要求为:液体温度70～80℃，浸泡4h。
（2）水冲。压力为0.8MPa的洁净水冲干净。
（3）酸洗。酸洗液配方为:HCl为13%～14%;（CH2）6N4为1%;其余为水。操作工艺要求为:常温浸泡1.5～2h。
（4）水冲。用压力为0.8MPa的洁净水冲干净。
（5）二次酸洗。酸洗液配方同上。操作工艺要求为:常温浸泡5min。
（6）中和。中和液配方为:NH4OH稀释至pH值为10～11的溶液。操作工艺要求为:常温浸泡2min。
（7）钝化。钝化液配方为:NaNO2为8%～10%;NH4OH为2%;其余为水。操作工艺要求为:常温浸泡5min。
（8）水冲。用压力为0.8MPa的净化水冲净为止。
（9）快速干燥。用蒸汽、过热蒸汽或热风吹干
（10）封管口。用塑料管堵或多层塑料布捆扎牢固。 如按以上方法处理的管子，管内清洁、管壁光亮，可保持2个月左右不锈蚀;若保存好，还可以延长时间。
自来水管道里的锈垢、水垢、污垢，以前不被人们注意和重视，但是，管道酸洗防腐一般多少钱，随着人们生活水平的提高和对健康和安.全的要求日益提高，自来水管清洗逐渐被公众发现、认识、并接受。随着人们认识程度的提高，市场会逐渐被挖掘。
重复消费，掘井饮水。
自来水管道新安装后使用前，管道酸洗防腐厂，要清洗一次，寻甸管道酸洗防腐，然后每年清洗一次。这样，开发一个客户，你就可以建立一个客户档案，我们重复服务，客户重复消费。掘井饮水水不断。
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