鹰潭清洗-锅炉清洗蓝星设备清洗-铁离子污染清洗

煮炉清洗工艺

1. 新建锅炉的除油钝化先用自来水对锅炉停止一次预冲刷。经过充水与排水铲除坠落的污垢，然后用软化水配成的含Na0I-I、Na3P04各2～3g／L的煮炉清洗液，注入锅炉至汽包中心水位，锅炉，铁离子污染清洗，熄灭升温至o·8MPa坚持8—10h。从下联箱排污阀将煮炉清洗液放净，再补偿上述的清洗液至汽包中心水位，加热升压至1~1.5MPa，坚持8～10h，然后将清洗液排净。再次补偿上述的清洗液至汽包中心方位，加热升压至2~2.5／VlPa，坚持8~10h。经过三期煮炉处置，即可抵达除油垢和健全钝化膜的企图。

2. 结垢锅炉的煮炉除垢 关于结垢的锅炉，要依据垢的详细状况制造不同的清洗液。对碳酸盐垢用2～3g／L

NaOH、20~30/LNa3P04组成的清洗液煮炉；硅酸盐垢用10～20g／L NaOH和5~10 g／L

Na3P04组成的清洗液煮炉；***钙垢用10~20g／L Na2CO，和5～10 g／L

Na3P04组成的清洗液煮炉。以上均为以垢厚3ram的参考用药量，理论运用时应依据垢的理论厚度恰当增减。对锅炉停止水冲刷后，用清洗液注人锅炉至水位和中心水位之间的高度，熄灭加热升压至锅炉额定压力的50％，坚持10h，而且每隔2h在各下联箱底部排污1rain。结束次煮炉后，补偿相同的药剂至相同液位高度，加热升压至锅炉额定压力的75％，坚持10h，电厂设备清洗，并每隔2h排污一次。完毕煮炉后熄火排污，终用水冲刷锅炉。

向管系内重新加注淡水进行循环冲洗，并加入一定比例的防锈剂SN-200对管路内部进行漂洗防锈处理，原则上时间为20 h左右，将管系泄放干净。

(8) 使用经过临时气水分离器处理过的压缩空气对清洗管路进行吹除干燥，确保管路中无潮气。

(9) 清洗完成后拆除临时清洗设备和管路，电厂管道清洗，将系统***正常工作状态。

按照上述步骤对外管路清洗完成，内部管路串油工艺和传统串油工艺相同。

2 化学清洗的注意事项

化学清洗外部管路有以下事项需要注意：

(1) 管路密性必须试压完成，确保管路通畅，形成完整的回路，却没有泄漏。

(2) 如果管路内部油及污垢较多可在除锈前利用脱脂剂脱脂除油。

(3) 除锈剂SN-100置换成SN-200过程要在常温状态下进行，鹰潭清洗，防止温度过高管内出现空气，导致管路锈蚀。

不锈钢工件经酸洗和水冲洗后

可用含10％(质量分数)NaOH+4％(质量分数)KMnO4的碱1生高锰酸盐溶液在71～82℃中浸泡5～60min，以去除酸洗残渣，然后用水冲洗，并进行干燥。不锈钢表面经酸洗钝化后出现花斑或污斑，可用新鲜钝化液或较高浓度的擦洗而消掉。至终酸洗钝化的不锈钢设备或部件应注意保护，可用聚乙烯薄膜覆盖或包扎，避免异金属与非金属接触。

对酸性与钝化废液的处理，应符合环保排放规定。如对含氟废水可加石灰乳或氯化钙处理。钝化液尽可能不用重铬酸盐，如有含铬废水，可加还原处理。

酸洗可能引起马氏体不锈钢氢脆，如需要可通过热处理去氧(加热至200℃保温一段时间)。

6．不锈钢酸洗钝化质量检验

由于化学检验会***产品的钝化膜，通常在样板上进行检验。方法举例如下：

(1)***铜滴定检验

用8gCuS04+500mLH20+2～3mLH2S04溶液滴入样板表面，保持湿态，如6min内不出现铜的析出为合格。

(2)高铁滴定检验

用2mLHCl+1mLH2S04+1gK3Fe(CN)6+97mLH20溶液滴在样板表面，通过生成蓝点的多少及出现时间的长短来鉴定钝化膜质量的好坏。