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斜叶桨式搅拌器

XJ、ZJ 斜叶桨式搅拌器此搅拌器桨叶可成24°、45°或60°倾角，有轴向分流、径向分流，流型比平直叶桨式复杂，排出能量比平直桨高，综合效果更好，适用过程相同，因此应用频率比平直叶桨式高，运行条件同平直叶桨式。

搅拌装置在设备的底部，侧入式搅拌器，称为底搅拌设备。底 搅拌设备的优点是：搅拌轴短、细，无中间轴承； 可用机械密封；易维护、检修，寿命长。底搅拌比 立式搅拌的轴短而细，轴的稳定性好，既节省原料又 节省加工费，而且降低了安装要求。所需的检修空 间比立式搅拌小，避免了长轴吊装工作，有利于厂房 的合理排列和充分利用。由于把笨重的减速装置和 动力装置安放在地面基础上，从而改善了封头的受 力状态，同时也便于这些装置的维护和检修：，脱硫搅拌器，底搅 拌装置安装在下封头处，有利于上封头接管的排列 与安装，特别是上封头带夹套，冷却气相介质时更 为有利。底搅拌有利于底部出料，可使出料口处得 到充分的搅动，使输料管路畅通。

   对于大型聚合釜搅拌设备的结构，在设计上有 很多实际困难。通常聚合釜的搅拌轴是通过釜的顶 盖伸人设备内的。若是100m3的聚合釜所需的搅拌 轴，必然是很粗、很长，而且费用昂贵，搅拌器必 须装在接近聚合釜底部，才能使放料期间达到有效 混合，但若采用底搅拌就可以解决这些问题。

   底搅拌虽然有上述优点，但也有缺点，突出的 问题是叶轮下部至轴封处的轴上常有固体物料粘 积，时间一长，变成小团物料，搅拌器，混入产品中影响产 品质量。为此需用一定量的室温溶剂注入其间，注 入速度应大于聚合物颗粒的沉降速度，以防止聚合 物沉降结块。另外，检修搅拌器和轴封时，一般均 需将釜内物料排净。搅拌器 的型式有涡轮式、螺带式、推进式、三叶后 掠式。

螺旋式搅拌器

此类搅拌器可以分为：1）变截面螺旋式搅拌器2）三叶推进式搅拌器3）三后叶螺旋式搅拌器4）四后叶螺旋式搅拌器5）四叶螺旋式搅拌器6）锯齿螺旋式搅拌器

此类搅拌器特点是：此类搅拌器是一种应用范围广泛的轴流型搅拌器，其排除性能好，剪切力低。低速时呈对流循环状态，立式搅拌器，高速时呈湍流分散状态，较大的叶倾角和叶片扭曲度能使搅拌器在过渡流甚至湍流时也能达到较高的流动场，其排液能力比传统的推进式搅拌器提高30%。适用于低粘度的混合、溶解、固体悬浮、传热、反应、传质、取、结晶操作。

三叶推进式搅拌器TXL、TXR、TWL、TWR、TCL、TTL 三叶推进式是典型的轴流型搅拌器，高排液量，低剪切性能；采用挡板或导流筒则轴向循环更强。排出性能明显提高，因为它循环能力强，动力消耗低，在低粘度，大容量均相、混合过程中应用能体现它的优势，在低粘度的液体传热、反应、固液比小时的悬浮、溶解等过程中应用广泛。可调推进式的桨叶可转动±15°，调整倾角，在试验性的工艺过程中作用很大。可拆推进式的桨连轮毂分成三辨，组装方便，用在需要拆成小件的场合。常用介质μ<2000cP， 常用运转速度n=100～500rpm，v=3～15m/s，转速可达1750rpm，常用规格S/DJ=1或2，DJ/D=0.2～0.5，表面要求抛光处理的必须选用焊接型。 搅拌过程的研究需要多种***的精密的测试仪 器，近来能够測试的参数已经渐渐增多，这就推动 了搅拌理论的研究工作，但是没有解决的课题仍然 很多。目前搅拌器的设计方面还多是根据一些个别 条件下的实验资料，要达到佳目的的设计还很 难。期待着搅拌过程的理论研究能与实际技术密切 地结合，使搅拌器的设计更有效，使搅拌过程的进 行更合理。