逆向工程(又称逆向技术)，是一种产品设计技术再现过程，即对一项目标产品进行逆向分析及研究，从而演绎并得出该产品的处理流程、***结构、功能特性及技术规格等设计要素，以制作出功能相近，但又不完全一样的产品。逆向工程源于商业及军事领域中的硬件分析。其主要目的是在不能轻易获得必要的生产信息的情况下，直接从成品分析，推导出产品的设计原理。
逆向工程可能会被误认为是对知识产权的严重侵害，但是在实际应用上，反而可能会保护知识产权所有者。例如在集成电路领域，如果怀疑某公司盗用知识产权，可以用逆向工程技术来寻找证据。
逆向工程被广泛地应用到新产品开发和产品改型设计、产品模仿、质量分析检测等领域，它的作用是:
缩短产品的设计、开发周期，加快产品的更新换代速度;
降低企业开发新产品的成本与风险;
加快产品的造型和系列化的设计;
适合单件、小批量的零件制造，特别是模具的制造，可分为直接制模与间接制模法。直接制模法:基于RP技术的快速直接制模法是将模具CAD的结果由RP系统直接制造成型。该法既不需用RP系统制作样件，也不依赖传统的模具制造工艺，对金属模具制造而言尤为快捷，是一种***开发前景的制模方法;间接制模法:间接制模法是利用RP技术制造产品零件原型，以原型作为母模、模芯或制模工具(研磨模)，再与传统的制模工艺相结合，制造出所需模具。
快速制作手模型的方法之一：数控机床使用数控机床制作手动模型。它是一种现代化的机床，具有高度自动化，高加工效率和高加工精度。 CNC可以加工复杂零件。CNC具有高稳定性，加工精度为正负0.1mm。在多样化和复杂的加工零件的情况下，CNC减少了加工并减少了机器负荷，而不是传统的机床。竞争时间。CNC是手模型常用的方法。数控加工的发展方向主要有以下四点：1。越来越精细，现在平均数控机床已达到5μm。2.标准化：在当今信息化的数字技术中，发达***已经为数控标准化定制了新的标准。这标志着CNC技术的标准化和标准化。 3.数控生产和模型零件的生产越来越快。 4，加工表面更精致
手板模型为什么会变形：手板内部应力会使手板受力不均匀，手板则会发生变形。
下面详细解说预防手板变形的三大方法：
1.预防手板变形就要在设计时使手板的厚度均匀、形状对称受力。在铸造工艺上使用同时凝固的办法。这个方法使手板的内部应力减少从而达到预防变形的目的。另外，形状较长的手板模型其预防变形的措施是反变形法的措施，其原理是在手板变形相等但方向相反的预变形量来消除手板的应力。
手板发生变形后，其内部存在一定的残余应力。在对手板加工前应该消除应力。可以使用应力退火和自然时效来使内部应力消失。
2.手板热裂纹多数是由于机械应力造成，是在金属凝固所造成的裂纹。解决办法是改良手板结构，使其与金属接触的面更少。另外一种办法是在控制金属的含硫量而增加金属的热脆性。
3.手板冷裂纹是在低温下所产品的裂纹。这是由于手板变形引致的，常常出现在手板受拉伸的地方。冷裂纹一般比较细小。在制作大型而薄的手板时，常发生冷裂纹。相似，预防办法也是减小内部应力和控制金属中磷的含量。
手板在制作过程，制作不变形的手板是需要经验丰富的手板人员才能更好地处理好手板内部应力和其它导致手板变形的因素。手板师傅要处理好应力及其平衡，调节好硫和磷在金属的比例，优化好手板结构，减少金属热对手板的影响。
