根据拆检后的情况，立即清洗各部件并清除表面的锈蚀，直至留出基体的本色，然后交与检验人员进行检验修复。
缸体：对于DW型悬浮式单体支柱，因缸体内壁不起密封作用，对于腐蚀区可不作修复，但对于机械变型必须处理。
活柱：清洗后的活柱如无明显的弯曲，锈蚀及硬性碰伤，可进人组装工序，如果有以上及其它缺陷，转入活柱维修工序进行大修。因为DW型的活柱相当于一支柱塞缸活塞杆，其表成是的密封区，所以其表面必须无任何缺陷，维修悬浮液压支柱油缸电镀，新品出厂时，DZ型单体活柱采用的是镀锌磷化工艺，而DW型单体活柱采用的是化学镀镍磷硼合金防腐处理。
在修复时，活柱的表面处理是维修工艺也是单体维修的为关键的一个环节，DW型的活柱修复工艺现一般采用如下工艺：校直——将原镀层用磨床磨掉——化学镀镍磷硼合金。
顶盖、底座及手把体：去锈后清洗，然后干燥处理，特别注意密封区的处理，对于变形严重或密封区腐蚀较严重的工件，需进行维修处理。对于圆柱销，需去锈后检验其胀量及尺寸，悬浮液压支柱油缸电镀，不合格的换新。顶盖有缺防滑爪时焊接修复。
悬浮式单体液压支柱有哪些特点优势
(1)可靠性高支柱，因存有内***而导致支柱虚顶，乃至导致支柱全自动倒地而致伤的安全隐患。而DWX型支柱的全部密封性点均为外接设备，能用人眼形象化查验，一旦支柱***，可随时随地注液或拆换支柱，确保了采煤工作面现浇板锚杆支护的安全系数和稳定性。DWX型支柱无柱子无活塞杆无弧形焊接，使支柱构造加工工艺简单化，安全系数提升。其活柱和液压缸均为总体构造，抗压强度大，可靠性好。
(2)方便使用单个液压机支柱均是把装三用阀的柱子电焊焊接在活柱上的，当活柱上升时，实际操作工作人员务必精密零部件升高，尤其是针对较高的工作台面，实际操作工作人员很不方便都不安全性；而DWX型系列产品支柱三用阀设于把手体上，当注液时，三用阀不容易随活柱的上升而上升，实际操作便捷，可以信赖。
一种双伸缩悬浮式液压支柱，包括顶盖（１）、活柱（４）、中缸（６）、油缸（１１）、底座（１２）、柱套（５）、导向套（７）、手把体（１０）、复位弹簧（１７），活柱（４）套装在中缸（６）内，中缸（６）套装在油缸（１１）内，油缸（１１）的下端与底座（１２）密封装配并用连接钢丝连接在一起；密封盖（２０）装在活柱（４）的上部内孔中，并用径向均布的弹性圆柱销与活柱（４）和顶盖（１）连接；柱套（５）上部通过防尘密封圈、导向环套在活柱（４）上，回收悬浮液压支柱油缸电镀，下部用连接钢丝与中缸（６）的上端连接；导向套（７）上部通过防尘圈、密封圈、导向环套在中缸（６）上，井下用悬浮液压支柱油缸电镀，下部用连接钢丝与油缸（１１）的上端连接；三用阀座（９）焊接在导向套（７）上，三用阀（８）安装在三用阀座（９）里；其特征是： 活动弹簧座（１５）动配合地安装在活柱（４）中，在活动弹簧座（１５）上设有连通活柱（４）上下腔的通道；活塞（１８）焊接在活柱（４）的底端，在活塞（１８）的中心设有连通活柱（４）和中缸（６）内腔的轴向通孔（１９）；挡套（１４）用弹性圆柱销（１３）装配在中缸（６）的底部，压簧（１６）一端置于活塞（１８）的上端，另一端抵在活动弹簧座（１５）的下端，复位弹簧（１７）一端挂在底座（１２）上端的弹簧挂钩上，另一端穿过压簧（１６）的内圈挂在活动弹簧座（１５）下端的弹簧挂钩上。
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