




立柱、千斤顶与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修复(指工作段活柱为200mm以下,活塞杆为70mm以下)
1、轴向划痕深度0.2mm,长度小于50mm,综采工程油缸加工定做,径向划痕深度小于0.3mm长度小于圆周1/3,同一圆周上划痕不多于2条。
2、轻微擦伤面积小于50mm2,同一圆周上擦伤不多于2处。
3、镀层出现轻微锈斑,整件不多于3处,每处面积不大于25mm2。
4、活柱上的麻点深度不超1mm,直径不大于2mm,100cm2以内不超2处。
5、各类缸体不得弯曲,内孔直线度、圆柱度以不磨、刮各种配合件为原则,缸体内划痕深度不大于1mm,长度不超50mm、磨损剥落不大于25mm2,内孔尺寸符合出厂要求,工程油缸加工定做,缸体固定耳座完好。

液压支架支柱产品特点:
1.支撑力大 φ140缸径的立柱额定工作阻力大,增加了对顶板的支撑能力。
2.强度更高 由于油缸和活柱的直径增大,立柱的整体强度有很大的提高,适合煤顶压力的工作环境。
结构上,该支架支柱有三用阀控制和液控单向阀控制两种结构形式。
单体液压支柱适用于,底板不宜过软,支柱压入底板深度不恶化底板的完整性,掩护式工程油缸加工定做,否则应加大底座。在煤质较松软的炮采工作面内使用时,对活柱体镀层表面采取保护措施,以防崩坏。支柱与木顶梁配合或做点柱使用时,应将顶盖换成柱帽,以免损坏木梁。

单体液压支柱是指利用液体压力产生工作阻力并实现升柱和卸载的单根可缩性支柱,我们通过这段时间的学习,对此单体液压支柱的知识要点很了解,为了更好的协助大家认识更多单体液压支柱的知识。产品从下料、热处理、加工、组装要形成流水线作业,便于生产管理,提高产品质量。矿用单体液压支柱注液完毕后,注液应置于支柱的手把上,或置于支柱的***嘴上,不能放在底板上,更不能在底板上拖拉,以防煤尘污染。采面移杆子时,需要至少要有两人操作,一人将准备好的单体放入挖好靠大墙的柱窝内,并事先栽好中顶,此两根单体柱均要用煤填实牢固,另一人对老塘侧的单体进行放液卸载,买卖工程油缸加工定做,卸载时,要先试放液以观察顶板是否稳定,若顶板不稳定有掉碴现象比较严重时定要先背好顶板,只有待其稳定后,方可将单体全部卸载,然后稳而快速地将∏型梁移至新采杆位置,并要求∏型梁的凹道与柱顶完全吻合。

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