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深基坑梁钢筋混凝土内支撑特点    

    一、加快土方挖运速度。在软地基深基坑施工时采用钢筋混凝土支撑，重庆水泥内撑条，由于它的跨度大，尤其是采用圆环拱形钢筋混凝土内支撑形式，基坑内的平面形成大面积无支撑的空旷，空旷面积可达到整个基坑面积的65%～75%，形成开阔的工作面，满足挖土机械回转半径的要求，有利于多台大型挖土机械自如运转作业，在基坑内可以留坡道让运土车直接驶入基坑装土，并采用逐层开挖或留岛形式开挖，这样，然后剩余小量土方用吊土机吊起即可。挖土速度可以提高三倍以上，达到缩短土方施工工期的目的，同时有利于基坑挡土结构变形的时效控制和缩短基坑内的降水时间，保证邻近建筑物的安全。

    二、降低工程造价。采用了大跨度钢筋混凝土内支撑梁或圆环拱形钢筋混凝土内支撑形式，材料便宜，节省了其它支撑结构（如钢结构）一次性投入的大笔资金。另外，由于采用机械化挖土，工效大大提高，降低了工程造价，从而获得了明显的经济效益。

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   1、钢管规格、间距、扣件应符合设计要求，水泥支撑条，每根立柱底部应设置底座 及垫板，垫板厚度不得小于 50 ㎜。

   2、钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合支撑 支撑 板的支架立柱构造与安装规定的要求，当立柱底部不再同一高度时高 梁、板的支架立柱构造与安装规定 处的扫地杆应向低处延长不小于两跨，高低差不得大于 1 米，立杆距边坡 上方边缘不得小于 0.5 米。

   3、立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接 头不得在同步内且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500 ㎜，各种接头 中心距主节点不宜大于步距的三分之一。

   4、严禁将上端的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

   5、满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖 向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔 10 米左右设由下至上的竖向连续式 剪刀撑，其宽度宜为 4～6 米。并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平 剪刀撑，剪刀撑杆件的底端与地面顶紧，夹角宜为 45～60 度。

   6、当支架立柱高度超过 5 米时，应在立柱周围外侧和中间有结构的部 位按水平间距 6～9 米、竖向间距 2～3 米与建筑结构设置一个固结点。

1、内撑条节约成本：

 ①传统方法是以“钢筋”作为剪力墙内撑，但钢筋价格高，如使用砼体产品能节省一半以上的成本；

 ②砼体内撑体积宽大，能为工地节约混凝土；

 ③用钢筋制作内撑时还要浪费工地的机械、电力、场地、人力等资源。          

2、内撑条工程效率很高：使用本产品不需工地二次加工，直接放入墙体内即可。木工先装好一面木板后，将本品直接安放在双排分布筋上，大渡口水泥内撑条，再装上另一面木板，然后上螺杆夹紧即可。钢筋则需要花费大量的人力物力去截断、平整、加工。

3、内撑条尺寸准确、端面大：传统方法使用钢筋内撑时，由于没有标准，工人全凭手感去紧固夹紧螺杆，附近水泥内撑条，常出现用力过度造成钢筋制作的内撑顶穿模板，或模板根本没有紧固到位，从而产生的爆模、拆掉木板后墙面凹凸不平、厚度不标准，作内撑使用的钢筋头露在墙面外等现象。使用砼体内撑，完全可以避免这些问题。