将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。喷涂距离正常情况下应是100-300mm之间。在实际生产过程中，应根据被喷工件形状，工艺随时调整喷涂距离。粉末涂料为热的不良导体，固化时，热量传递方式是“涂层→金属”；冷却时，热量传递方式是“金属→涂层”。
静电喷涂无需超薄材料，对环境不存在污染，对***也是没有伤害的，涂层外观质量优良，附着力强，机械强度强。该喷涂具有固化时间短、耐腐蚀、耐磨、无底漆、施工简单、对工人的技术要求低、成本低于喷涂工艺等优点。一些施工场合明确规定须使用该操作，这样的话，喷涂过程中常见的现象不会发生。操作人员需要良好的接地，不要穿绝缘手套和绝缘鞋。在施工完成后，要用热水和肥皂洗手洗脸。
静电喷塑无需底漆，大大提高了加工效率；成本比加工成同效果的喷漆要低且比较耐腐蚀、耐老化、附着力高；喷粉过程中不会发生像喷漆一样流淌现象。一套完整的喷涂流水线主要包括：前处理设备、喷粉系统、高温固化、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。根据需求，还要配备如：预处理电热设备，蜀山区喷塑，喷涂设备，供气设备，排气管设备，金属表面喷塑，环保设备等。工件有多种输送方式，设计不当会对生产能力，工艺操作以及上下部产生不利影响，因此正常的悬挂链传输需要负荷计算和牵引。
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