由于数控加工的复杂性（如不同的机床、不同的材料、不同的刀具、不同的切削方式、不同的参数设定等等），决定了从事数控加工（无论是加工还是编程）必须在长期实际生产过程不断积累经验。
加工过程监控粗加工主要考虑的是工件表面的多余余量的快速切除。在机床自动加工过程中，根据设定的切削用量，刀具按预定的切削轨迹自动切削。此时操作者应注意通过切削负荷表观察自动加工过程中的切削负荷变化情况，根据刀具的承受力状况，调整切削用量，发挥机床的大的效率。
精密车床零件加工在日常操作中需要注意的地方有：
一、开机时检查主轴是否完好，检查刀具固定座是否牢固，看刀具是否有损伤，这是对产品的负责；
二、机台运转时，切记不可打开防护板，因为，在加工产品时，为了防止出现火花，就会打开切削液，精密车床零件加工工厂，防护板一旦打开，就会溅自己一身，还有可能会有铁渣飞出；
三、测量用具的放置，在加工时，要避免测量用具的碰撞，因为，材质的原因，测量用具很容易损坏，所以，精密车床零件加工厂家，一定要轻拿轻放，不能随意摆放，要根据要求进行特定区域放置。
夹伤在CNC加工中是经常出现的问题，精密车床零件加工，一方面可能是操作员在装夹对产品或许工装未吹洁净，这可通过加强培训结束。另一方面可能是装夹产品接触面较大，这时可通过替换钢钳口来处理。也可在调机时将工装置于油管的顺方向，这样便于清理残料，削减造成夹伤。
处理CNC加工与电脑锣加工中遇到的问题是非常必要的，这关于加工件的质量及企业效益有着至关重要的影响，还有便是及时处理加工中遇到的问题可以削减数控设备零部件的磨损。
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