淄博友胜(图)-衬塑搅拌器-搅拌器

矿粉溶液搅拌铜的湿法冶炼技术是采用各种浸出方法（堆浸、 搅拌浸出、 生物浸出、 地下浸出等）直接从难采选的铜矿或低品位铜矿中提取铜， 用特定的萃取剂从含铜溶液萃取铜、 去除杂质， 然后采用电积的办法生产出高品位的阴极铜。由于该项技术的***和成本远低于传统的炼铜工艺以及不污染环境等， 所以得到了迅速的发展。该方法在国外已达到了很大的生产规模和很高的机械化、 自动化水平。近年来处理硫化铜矿的生物冶金技术也得到了迅矿粉溶液搅拌速的发展， 为铜湿法冶炼的进一步发展提供了广阔的前景。

湿法炼铜由浸出、 萃取、 电积三个工序组成。企业通常把整个过程分为三个生产车间进行管理。

浸出： 用***溶液溶解矿石中的铜， 生成***铜溶液。浸出的方法有搅拌浸出、 堆浸浸出、 生物浸出、 地下浸出等。一般高品位矿石用搅拌器搅拌浸出， 低品位矿石用堆浸浸出。有条件的工厂则搅拌器矿粉溶液搅拌搅拌浸出和堆浸浸出同时进行， 对提高金属的回收率、 降低生产成本、 环境保护等都有好处。

工业搅拌器是非标设备，它的选型是要根据物料特性，工艺要求，罐体尺寸，然后确定搅

拌的电机功率、输出转速、桨叶形式、材质等，具体选型可咨询淄博友胜化工设备有限公司。

侧入式搅拌机是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上，搅拌机上的搅拌器通常采用轴流型，

以推进式搅拌器为多，在消耗同等功率情况下，能得到高的搅拌效果，功率消耗仅为顶搅

拌的1/3～2/3，成本仅为顶搅拌的1/4～1/3。转速可在200～750r/min。

广泛用于脱硫、除硝以及各种大型贮罐或贮槽的搅拌。特别是在大型贮槽或贮罐中利用一台

或多台侧入式搅拌机一起工作，衬胶搅拌器，在消耗低能耗的情况下便可以得到良好的搅拌效果。

侧进式搅拌器(又名侧入式搅拌器)是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上的搅拌

器。根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器。搅拌转数一般在200-8

00r/min。 用 途： 侧进式搅拌器广泛用于脱硫、除硝以及各种大型贮罐或贮槽的搅拌。特

别是在大型贮槽或贮罐中利用一台或多台一起工作，在消耗低能耗的情况下便可以得到良好的

搅拌效果。 主要特点： 侧进式搅拌器广泛用于脱硫、除硝以及各种大型贮罐或贮槽的搅拌。

特别是在大型贮槽或贮罐中利用一台或多台一起工作，在消耗低能耗的情况下便可以得到良好

的搅拌效果。 详细说明： 在炼油厂及油库基地的各种储罐上安装侧进式搅拌器用来对沥青、

渣油、油、燃料油、柴油等油品进行搅拌，达到调和、热传递、均匀化和防止沉淀的作用。

轴处前后二道机械密封，立式搅拌器，确保罐内介质无渗漏。

轴流旋桨搅拌器GXL、GXR 此类搅拌器属轴流型搅拌器，排出性能，剪切性能低，由于采用了流线型的外型设计与其它减少了小涡流的结构，比一般旋桨式减少了剪切作用，增加了轴流排量。由于采用了特殊的复合材料，即具较的耐腐蚀性能，又减轻了搅拌器的重量及表面磨擦阴力，所以它又有节能的效果。在低粘度，有腐蚀性的流体混合、分散、反应等过程中应用均有良好效果。固-液相搅拌的问题要比均相液体的搅拌复杂 得多，搅拌器，因为其中有两相问题，两相的物性又有许多 参数，而且一般两相的密度又相差较大。固-液相 搅拌的用途较广，有的是制备均匀悬浮液，有的是 用于清除槽底的固体不使其沉积，有的是使固体溶 解于液体中，有的是使固-液间发生化学反应，还 有的是从过饱和溶液中析出晶体等。其中有的仅是 流体动力过程，有的还要发生传热与传质。这些过 程虽然目的不相同，但对流动状态都有个共同的要 求，就是要使固体颗粒在液相中悬浮起来，所以又 可统称为固相悬浮的问题，这就要考虑固体颗粒在 液相中的沉降速度。如果固体粒度很小浓度也不 ，而计其密度与液体的几乎相同，衬塑搅拌器，则固体颗粒也 可近似看作就是液体的一部分，这时的搅拌操作基 本上类似于均相液体的搅拌。如果固体颗粒的密度 较大，即固-液相的重度差较大，则固体颗粒在液 相中的沉降速度必然较大，这就必须进行更充分地 搅拌，才能保持间体穎粒的悬浮状态。从理论上来 看，只要搅拌液流的上升流速等于或大于固体颗粒 的沉降速度，就可使固体颗粒悬浮。