五轴机床是我们的加工行业中较为重要的一一个产业，该加工技术是***有自由曲面的机体零部件、涡轮机零部件和叶轮等，所
应用的范围也是非常的广泛的，主要有航天、航空和军事、精密机械等等都是需要该加工技术的推进。但是该加工技术在加工
方面的难度系数其实是非常难的， 一般来说， 一个产品的加工其加工的完善度是不可能完整的。五轴加工的主要特点是其技术
含高，加工技术难度系数难，且精密度也非常的高。也正是因为这样，很多操作人员在为其加工的时候经常也是会出现-一些
问题，其中撞击的现象那更是时有发生，那么针对这一现象我们要怎么处理呢 ?接下来为大家简单的介绍一下吧。
1.程序编写错误。出现撞击的现象很有可能是因为程序在编写的时候出现了错误，或者在工艺安排也出现错误，导致其安
全高度过低，导致刀具不能完全抬出工件。而且在一般情况下，坐标设定为底为零，可是在实际中却以顶为0 ，这是一种非寻
常的现象。
2.程序单备注错误。我们在加工技术的操作过程中经常是会以程序单为主，如果程序单备注错误的话，那么后果也是不敢
设想的。比如说刀具伸出长度备注不详或错误时导致撞刀，或者单边碰数写成四边分中等等都是一些有 可能出现的错误。
3.程序传输错误。在操作的过程中程序的传输是非常重要的一个部分，如果出现了什么差错的话，那么加工的进度也是有所
影响。所以现场加工者必须在加工前检查程序的详细数据，这样才能确保程序的详细数据是正确的。
五轴加工中心不仅应用于民用行业，例如木模制造，卫浴修边，汽车内饰件加工，泡沫模具加工，厚街五轴加工，欧式风格家居，实木椅子等，还广泛应用于航空、航天、军事、科研、精密器械、高精等行业。五轴加工中心是一种高科技的手段，它让不可能变成了可能，一切的空间曲面，异型加工都可以完成实现。它不但能够完成复杂工件完成机械化加工的任务，而且还能够快速提高加工效率，缩短加工流程。
五轴机床的特点
说起五轴机床的特点，就要和传统的三轴设备来比较。生产中三轴加工设备比较常见，有立式、卧式及龙门等几种形式。常见
的加工方法有立铣刀端刃加工、侧刃加工。球头刀的仿形加工等等。但无论哪种形式和方法都有着一个共同的特点 ，就是在加
工过程中刀轴方向始终保持不变，机床只能通过X、Y、 Z三个线性轴的插补来实现刀具在空间直角坐标系中的运动。所以，在
面对下面这些产品时，五轴加工，三轴机床效率低、加工表面质差甚至无法加工的弊端就暴露出来了。
与三轴数控加工设备相比，虎门五轴加工，五联动数控机床有以下优点:
1.保持刀具佳切削状态，改善切削条件
2.有效避免刀具干涉
3.减少装夹次数，-次装夹完成五面加工
4.提高加工质量和效率
5.缩短生产过程链，简化生产管理
五轴数控机床的完整加工大大缩短了生产过程链，可以使生产管理和计划调度简化。工件越复杂，它相对传统工序分散的生产
方法的优势就越明显。
6.缩短新产品研发周期
对于航空航天、汽车等领域的企业，有的新产品零件及成型模具形状很复杂，精度要求也很高，因此具备高柔性、高精度、高
集成性和完整加工能力的五轴数控加工中心可以很好地解决新产品研发过程中复杂零件加工的精度和周期问题，大大缩短研发
周期和提高新产品的成功率。
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