






由于锤式破碎机在破碎过程中很容易受到磨损,造成设备损坏,所以为了缓解此现象,厂家通常都会对设备进行润滑工作,以此来有效的提升破碎机的使用效率和寿命。
1、在冬天可以在润滑油中加入稀油,小型车载移动破碎机,避免润滑油凝固,小型移动破碎机厂家,加完润滑油后一定要做好密封工作,避免灰尘进入以免影响润滑效果。在设备工作时要注意润滑油的油温,油温不能过高要控制在60度以下。
2、在设备启动前,肘板与肘板垫接触处一定要加入润滑脂;加入轴承座内的润滑油应为容积的50—70﹪,每3~6个月更换一次。更换润滑脂时,应用洁净的或者煤油仔细清洗轴承的滚道的部位,清洗时应打开轴承座下放油孔,将所有部件清洁干净后再换上新的润滑油。
3、经常注意并及时做好摩擦面的润滑工作,可确保机器的正常运转和延长机器的使用寿命。在生产过程中每工作400小时加入适量润滑脂;每工作2000小时,打开主轴总成对轴承进行清洗;每工作7200小时更换新轴承。
4、在润滑过程中若油泵突然出现故障,而锤式破碎机由于摆动力大需15-20min才能停转,这时就要用手压油泵给油,使轴承保持润滑而不致发生烧毁轴承的事故。
5、锤式破碎机的动颚悬挂轴的轴承通常用黄油杯来加油,大约每40-60min给油一次。推力板的肘头处用厚质机油滴入,一般每3-4h滴入一次。
所以,当我们在对锤式破碎机进行润滑工作时,一定要根据规定的润滑方式进行添加,避免因润滑油短缺或添加不当造成设备损坏,导致设备出现破碎效率下降和使用寿命缩短,同时,为了能够有效的维持设备的使用效率,定期的维护和***是万万不可缺少的。
众所周知,锤式破碎机的是使用主要是通过破碎物料而进行的,但是在设备进行物料破碎时,其物料粒度的大小需要控制在一定的范围范围之内,因为如果物料过大的话,肯定会对锤式破碎机的使用造成一定的影响。
每种型号的锤式破碎机进料口尺寸都是规定的,因此进料粒度都有明确规定,进料过大会造成卡料现象。进料口卡料会造成物料堆积、生产效率低等问题。此外,卡料期间,锤式破碎机的破碎锤并没有停止转动,破碎锤和破碎辊单位时间接触物料较少,同种材质易损件直接接触磨损加快。
大块石料进入锤式破碎机,同种质量下,物料粒度越大其研磨难度越大,对锤式破碎机易损件损伤越严重。石块过大会增加锤式破碎机运转负担,容易使机器产生疲惫,使设备故障率进一步提高。同种产量工作强度下,小型移动破碎机,进料粒度过大会使锤式破碎机配件使用寿命周期缩短,大大减少设备的使用寿命。
综上了解,如果物料过大,很容易造成锤式破碎机出现卡料现象,从而降低设备的使用效率,煤矿用小型移动破碎机,增加破碎机的运转负担,进一步的加快设备损坏。
小型锤式破碎机价格简介:
锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。其物料的抗压强度不超过150Mpa,含水率小于15%,被破碎物料为煤、盐、石膏、砖瓦、石灰石、氯化钙等。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等。锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。其物料的抗压强度不超过150Mpa,含水率小于15%,被破碎物料为煤、盐、石膏、砖瓦、石灰石、氯化钙等。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等。
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