3、随着工作的时间不断增加就会逐渐受到槽液的腐蚀，或受到磨损。喷嘴在被腐蚀或磨损后，喷口和内流通道表面也会渐渐变形或增大，进而影响到喷嘴的流量、喷射的压力及喷雾的形状——工业喷嘴损坏的腐蚀和磨损。喷嘴如果受到腐蚀和磨损伤害后将会很难修复，只能更换新的喷嘴。
4、在经常进行喷的这个过程中，会出现槽液中的污垢和一部分杂质逐渐堆积从而造成喷嘴口部或内流管道内或者喷嘴阻塞的现象。喷嘴堵塞后可以进行维修疏通，如果阻塞较为严重的就需更换新的喷嘴。
在生产过程中我们随时对喷嘴进行定期的检查和及时的维修，减少不必要问题的发生。
火电厂脱硫喷嘴要求粒径较小且变化稳定，分布均匀，雾化角较大且稳定。综合各喷嘴结构特点及试验结果，可比较4种喷嘴的雾化性能和适用性。
螺旋喷嘴在4种喷嘴中结构较为简单，操作维修方便，而且雾化粒径小，在0.1—0.5MPa的液压范围内，不锈钢涡流喷嘴，螺旋喷嘴的雾化粒径范围大致为200—600μm。由于其雾化场为实心锥状，液滴分布致密，依靠空气切割由螺旋喷嘴间隙中喷出的多层液膜，因此在4种喷嘴中粒径分布较均匀。同时由于其结构特点使工质能从螺旋体间隙射出，雾化角较大，可达105°左右，可增大其雾化范围。
实心锥喷嘴的雾化粒径在4种喷嘴中较大，雾化粒径范围为1700—2100μm，且结构相对复杂，维修麻烦。由于其雾化场为实心锥状，依靠空气切割单层液膜实现雾化，因此粒径分布均匀。其雾化主要依靠旋心的旋转作用使液柱旋转并形成液膜，液压越大，涡流喷嘴，离心力越大，则形成的液膜角度越大，因此雾化角随液压增大而增大，涡流喷嘴实力厂家，不稳定。
空心锥喷嘴的雾化粒径在4种喷嘴中较小，雾化粒径范围大致为1100—1900μm，雾化效果良好，但粒径随液压变化大，不利于系统运行的稳定性。且其结构复杂，操作维修不便，运行成本高。其雾化过程与实心锥喷嘴类似，只是雾化场呈空心锥状，因此粒径分布也较为均匀。由于其结构特点使得其雾化角较小，同时因为空心锥喷嘴依靠挤压形成液膜，因此雾化角较为稳定，基本不受液压影响。
扇形喷嘴雾化粒径大，粒径范围为1800—2200μm。而且由于扇形喷嘴依靠撞击形成液膜，液膜形成过程中同时形成部分微粒，而随后液膜又被空气切割形成小液滴，并不是所有液滴都由空气切割形成，所以相对其它3种喷嘴，涡流喷嘴加工工艺，扇形喷嘴的雾化粒径分布均匀性差。但是它结构简单，流道畅通，且由于扇形喷嘴的雾化场为梭状，液膜呈扇形，扩散范围大，雾化角也较大。
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