氟胶密封圈生产厂家-清远氟胶密封圈-临沂大鼎橡塑厂家定做

本过程包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序，每个工序针对制品有不同的要求，分别配合以若干辅助操作。为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中，生胶首先需经过塑炼提高其塑性；然后通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料；胶料经过压出制成一定形状坯料；再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料（或与金属材料）组合在一起成型为半成品；经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的终产品。

　　对精度要求比较高的制品，油封、O型圈、密封件等橡胶制品，还需要进行修边、去毛边加工，可选用的方式有人工修边、机械修边和冷冻修边。

　　人工修边：劳动强度大、效率低、合格率低。

　　机械修边：主要有冲切、砂轮磨边和圆刀修边，适用于对精度要求不高的特定制品。

O形密封圈胶料配方设计方案O形硫化橡胶密封圈办公环境繁杂多种多样，就规定其胶料具备一些的性能。在液压传动系统中，规定具备优良的耐磨性能、耐热性、低的缩小性形变和一定的抗拉强度。做为动态性密封，氟胶密封圈生产厂家，除开具备规定以外，胶料还应具备不错的耐磨性能和回弹性性能。用以介质的密封则规定胶料在介质中的容积转变 和强度转变 较小。总而言之，配方设计方案应依据实际的工作中标准、介质类型、应用温度、压力和运用情况等综合性考虑到。

目前，的制作方法还是主要用过模压法生产为主，其中模压制品的硫化方法主要有平板模压、传递模压和***模压三种。平板模压法历史悠久。传递模压约在20世纪50年代前后开始使用，而往射模压则自60年代起逐步由塑料工业进人橡胶工业。当前发展趋势是逐步发展注压法，但由于各自适应的范围不同.三者共存并获得发展仍是现实。O形密封圈按其特点仍以平板模压为主要成型方法。

在模压硫化过程中，必须严格正确掌握硫化的温度、时间和压力，并随时注意硫化过程中温度等参数的变化情况，氟胶密封圈厂家，进行相应处理，清远氟胶密封圈，否则会造成产品欠硫或过硫。若采用自动控制系统，则整个硫化过程会自动记录和控制，以保证产品达到正硫化程度。

硫化温度是橡胶O形发生硫化反应的基本条件之一，它直接影响硫化速度和产品质量。硫化温度高，硫化速度快，氟胶密封圈价格，生产;硫化温度低，硫化速度慢。硫化温度系根据配方而定，其中的是取决于胶种和所用硫化体系.天然橡胶适宜的硫化温度一般为143℃--150℃，合成橡胶一般为150℃~180℃。硫化时间通常按照确定的硫化温度，通过试验确定硫化时间。

橡胶制品在硫化过程中加压，其目的在于使胶料易于流动，充满型腔，防止硫化过程中产生气泡，提高产品的致密性。硫化压力的大小视胶料硬度、模具大小而定。胶料硬度高、模具尺寸大时，压力可大些，反之则应适当减小压力。