1、可以考虑是机械制造问题，全点胶机在制造安装过程中没有达到较高的精度要求，此问题无法调节，应考虑升级改造设备。
2、负载太重或运行速度参数设置不正确导致电机丢步。出现这个问题可以把全点胶机速度或加速度减小后在加工，如果不准确现象消失或大大缓解，就说明是点胶机电机丢步问题。针对该问题可以考虑对运动模块的负载进行适当调整，或者将运行速度调节至合适的速度，再或者检测电源功率是否足够
3、操作问题，点胶机在停止后，没有复位，此问题可以在每次点胶作业后对机台进行手动或自动复位。
4、点胶机软件驱动因素，检查全点胶机运动控制软件驱动是否正确安装配置。
点胶机针头清洗方法
深圳诺盛豪自动化有限为大家简单讲解一下点胶机针头的清洗方法。
1.将胶桶中的胶水更换成与胶水对应的清洗剂，按正常点胶作业进行排胶，直到针头开始流畅流出清洗剂为止。
2.将针头放入超声波清洗机，加入胶水相应的清洗剂或者（一定要根据胶水特性选择），开启超声波清洗机进行清洗，至此，正常的精密针头基本清洗完成。
3.如果针头内胶水已经固化，可以根据胶水特性对针头进行浸泡或者高温烘烤等操作，具体需要根据情况选择清洗方式。
点胶机出胶不一至和出胶量大小取决于以下几个要素：胶水粘度、压力大小、供胶时间以及瞬间断胶性能。四个因素当中，胶水粘度依据胶水材料不同而变化。常用胶料的粘度值在1000到100000单位之间。在粘度固定的条件下，压力越大，胶水吐出速率越高；粘度和压力固定，供胶时间越长，出胶量越大；瞬间断胶性能越好，出胶和拉丝滴漏现象越少。
为了实现对吐出量的控制，点胶设备必须做到调压准确、定时无误、断胶性能良好。主要看你对产品的要求，如要求高精度正负0.002ml或者更高的话，用气压控制的话，还是有点难度的。并且气压控制对胶水的拉丝，滴漏等问题，还是没机械式的那样。
诺盛豪自动化采用的是调节调压阀控制压力大小，只要工厂的气源的压力稳定出胶压力就会稳定，另外控制胶量的方法是控制出胶时间，出胶时间设的越长，出胶量就越大,点胶机的出胶量的控制主要是通过两种途径实现的。1、出胶压力，压力可通过调节调压阀控制压力大小，只要工厂的气源的压力稳定出胶压力就会稳定。2、另外控制胶量的方法是控制出胶时间，出胶时间设的越长，出胶量就越大。
