




在塑料之后,***C复合材料成为了充电桩外壳选材的新宠。极其强大的耐老化和耐候性时期拥有超长的使用寿命,南京充电桩外壳,用这种材料做的充电桩外壳可以在户外用长达几十年而无损。充电桩长期户外使用,承受风吹雨淋、高温严寒,接触机油、,除机械性能和环保要求外,还须充分保证***接触安全性,因此外壳的选材必须满足阻燃、耐候、耐低温、耐油、绝缘、耐老化等严苛要求。塑料生产及成型的加工过程所需消耗的能源远小于金属,对于节约能源以及减少二氧化碳的排放贡献高于金属。使用免喷涂塑料外壳更可以消除金属涂装的发性有机化合物(VOC ) 机排放。
当铝外壳CNC加工中心铝件的***基本难以与设计标准匹配时,充电桩外壳加工,对装配图进行良好的分析,确定铝件设计标准的设计功能,通过尺寸链的计算,严格定义***标准与设计标准之间的精密公差范围,保证加工精度。塑料外壳的尺寸是由注塑模具所控制,并可透过对材料收缩率来预测。以聚碳酸酯为例,在正常的生产条件下材料收缩率仅在千分之四到六。总而言之,聚碳酸酯使外壳很好地保持产品的一致性,并有效地降低报废品的发生率以及生产成本。新能源充电桩已在全世界范围内开始应用,使用环境和地区也是各不相同。在很多沿海环境,充电桩就面临了紫外线和盐雾腐蚀冲击。如果选用普通外壳的充电桩,就很容易发生腐蚀的情况,使内部的电子元件受损。
充电桩结构部件为壳体、外壳,交流充电桩外壳,要求物理性能,耐候、耐低温、阻燃性能好,壁挂充电桩外壳,具有一定的耐油性,该部件材料可选用PC或PC/ABC合金。众所周知,铝外壳的导电导热性是非常好的,它仅次于银、铜和金三种材质,所以很多的有行业的外壳都会选用是以铝为材料制成的各种外壳。塑料生产及成型的加工过程所需消耗的能源远小于金属,对于节约能源以及减少二氧化碳的排放贡献高于金属。使用免喷涂塑料外壳更可以消除金属涂装的发性有机化合物(VOC ) 机排放。
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