物理发泡法是泡沫生产中常用的一种发泡方式，具体如下：
借助于发泡剂在树脂中物理状态的改变，形成大量的气泡，使聚合物发泡，发泡过程中没有化学反应发生。物理发泡剂按照发泡成型的特性，一般可以分为三类：惰性气体、低沸点液体和固态空气球等。
1.惰性气体发泡法惰性气体的发泡过程一般经历以下几个阶段：将惰性气体压缩， 并用高压将它压注入聚合物熔体中混合均匀。当熔体所受外压去除 后，熔体中受压缩的惰性气体急速膨胀形成气泡。
2.低沸点液体发泡法将低沸点液体压人聚合物中或在一定温度、压力下，溶于聚合物的颗粒中，然后将聚合物加热软化，液体蒸发气化而发泡。低沸点液体分为：脂肪族烃类；含氯脂肪烃类
3.固态空心球发泡法 先将微型空心球埋人熔融的聚合物或液态的热固性树脂中，而后使其冷却或交联而成为泡沫体。
泡沫箱发泡的方法
1.泡沫箱标准（常规）的注射成型
为了减轻凹痕和减重．将聚合物进行化学发泡有助于获得某些性能．如业光表面、良好的漂浮性、流动性以及充模性，而且产生气体比DCS快。此外CBA粉末极易加到注射成型机的料斗中。
2.直接气体发泡法
储料头由挤出机喂料一暇．挤出机中主要是氮气以及为改善泡沫结构、提高表面光滑度、减少气体损失所川的成核剂。活塞或柱塞通过单注嘴或多注嘴将熔体字七人模具。
3.共注射工艺
共注射工艺（又称为“三明治”式工艺、ZK工艺等 在内、外层或里、外面使用发泡剂．具体的应视终产品和应用要求而定。如果在里面用发泡剂，那么外层表面就像是密实注期。内层气体或含有发泡剂的材料避免了凹痕的产生，实现减重和充模。
泡沫包装盒的塑形主要通过对原材料的挤压加工而成。挤压工艺是压敏胶加工过程中相当重要的一步。下面大家详细介绍泡沫包装盒的塑形过程：
泡沫包装盒的原材料在被挤压时会受到水蒸气的作用，保温泡沫箱，使原材料变为泡沫纸。因为泡沫纸颗粒在形变上较为容易，泡沫箱包装，可以根据用户的不同需求将泡沫纸塑造成不同形状的产品。整个的泡沫包装盒的塑形过程就是泡沫纸的加工过程。对于泡沫纸的加工塑形来说具有较为明显的优势特点。一方面，整个加工过程无需特殊的加工工艺，也不需要任何的化学添加剂，高淳泡沫箱，而且可以实现使用后回收再利用的优势，符合泡沫包装盒绿色环保的要求。另一方面，泡沫纸加工生产可以满足用户的任何形状需求，并且可以保证在任何形状下都具有良好的缓冲效果，起到很好的保护作用。
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