





我国工业铝型材占铝型材总应用量约30%,徐州工业化铝型材,主要应用于交通运输业(包括汽车制造业、轨道交通业)、装备和机械设备制造业、耐用消费品业(含轻工业)等,分别在我国铝型材应用中占比约10%、10%和12%。而同期的欧洲、北美和日本的铝型材消费结构中,工业耗用比例分别达到为60%、55%和40%,远高于我国.预计在未来5~10年,我国工业铝型材的消费量将持续增长,在铝型材产品中的比例将约30%上升到2015年的45~50%左右。
工业铝型材主要用于工业生产制造用的,是一种以铝为主要成份的合金材料,铝棒通过热熔,挤压从而得到不同截面形状的铝材料,但添加的合金的比例不同,生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。
铝型材表面裂纹消除办法:
(一)挤压系数过大的型材可以放在小机台生产,铝型材采用合适的挤压比;另外挤压三温要严格按生产工艺要求控制,要采用合适的挤压速度; (二)铝型材停机印前端和后端是死区或V3体积(铝棒表层)铝,工业化铝型材厂家,杂质多,质量差,粘性不足,故型材头尾端挤压速度要放慢;
铝型材的时效处理是提高铝合金力学性能和改善理化性能的重要手段。为了提高铝合金的强度,工业化铝型材定制,通常将其时效到强的峰值状态,称为峰值时效。自然时效用T4表示,人工时效根据冷却方式不同分为T5(风冷)、T6(水冷)等等。铝合金时效的效果主要受化学成分、处理工艺、时效温度影响而效果有差异。
铝型材的阳极氧化处理基本工艺流程为:表面预先清理-阳极氧化处理-着色处理-封孔处理。
表面预处理主要是为消除铝型材表面油脂、杂质等所进行的工序。一般经过除油(脱脂)、碱洗、中和、水洗几个步骤,必要时还可以进行抛光处理。经过表面预处理后就可以进入正式的阳极氧化流程了。
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