对于一些比较规则，直线性较好的零件来说，不会引起太大误差，但对于直线性不好，毛刺较多的零件来说，两点采集直线的方法会带来很大的误差，且重复精度很差，这样的直线构成的角度，多次测量的重复性肯定不会太好。如果使用多点寻回归直线的方法来确定角度的两边，所采直线会更贴近被测工件的实际边线，直线偏差就会减少，同时，测量误差也会减少许多，测量值重复性大大改善。
外全自动影像测量仪由于测量仪器屏幕显示有限，加上放大倍率较大，重庆影像测量仪批发，屏幕显示部分的工件尺寸实际只有几毫米，在检测的时候只在屏幕显示部分上采集点、线元素。如果采集的点有偏差，所采线段越短，那么所测得的角度值偏差就会越大，线段越长，测得角度值偏差就会越小。所以在测量角度的时候，尽量将角度两边的线采集长些，如果屏幕显围太小，可以移动工作台，在角度所在直线的起点位置附件采一点，然后在终点位置采一点，这样所测角度误差将会大大减小。
影像测量仪有哪些故障
根很调查，大多数的企业人员在使用影像测量仪等精密仪器时，都不太注重仪器的使用方式和***，使得影像测量仪的使用寿命不长，那么影像测量仪在使用中会容易遇到哪些故障呢?怎去来解决故障?又怎么***影像测量仪，重庆影像测量仪，从而减少仪器故障呢？以下就由小编为您一一解答。
影像测仪比较常见的故障可分为开降传动故障，工作台故障、投影屏故障、投影成像故障、影像成像故障、电气故障、电子故障以及精度故障等。
技巧一：回归直线偏差小
在测量产品角度弧度过程中，经常出现重复精度差，一个人用一样的方法，却误差达到0.5度，这是经常出现的事情。
在当今诸多影像测量软件中，直线采集都是默认为两点，对于规则性、直线性好的零件，角度测量上不会产生太大误差，但对于直线性不好，毛刺多的零件来说，两点采集直线的方法带来很大的误差，且重复精度亦不佳，测量仪，这样的直线构成的角度，多次测量的重复性肯定不理想。
技巧二：直线采集尽量长
影像测量仪，由于屏幕显示有限，加上放大倍率较大（一般在0.7档～4.5档28X～180X)，屏幕显示部分的工件尺寸实际只有几毫米，很多测量人员在检测的时候习惯只在屏幕显示部分上采集点、线元素。如果采集的点有偏差，所采线段越短，那么所测得的角度值偏差就会越大，线段越长，测得角度值偏差就会越小。理论角度为30度，采点偏差0.25mm，重庆测量仪批发厂家，我们可以清楚的看到线段长短对测量值的影响。
技巧三：放大倍率尽量大
很多机械零件，被测角度边线很短，只有2mm～3mm，例如，轴类零件倒角。如果我们还使用镜头较小档0.7，或者1来采点测量的话，工件成像也只有48mm～120mm，采点偏差会给测量值带来很大影响。如果我们换用放大倍率3或者4的话，工件成像能达到240mm～480mm，图像边缘的真实情况更容易观察，采点偏差将会降到较低。不过，这种方法也带来了很多不便，图形过大，显示窗口只能显示很小一部分，但对于操作熟练的检测人员和追求的品管来说，这些应该都不是问题。
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