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如何判断金属旋压加工产品的质量
长度精度:金属旋压加工产品的大多数长度精度是通过车削加工来控制的。考虑到材料切割后的应力回弹,一般精度可以达到0.1mm。
旋压纹路:一般旋压产品都会有轻微的纹路,表面纹路分布的情况和旋压成型刀路和选取刀轮大小有关,但是产品出现局部的凹陷或凸起是由于工艺未调试好。如果产品后续需要做抛光、氧化、喷漆处理,铝产品可用压光刀对旋压表面纹路进行处理,不锈钢可改善工艺让纹路分布更加均匀和细小,以减少抛光的成本。
产品壁厚:产品壁厚的分布会影响产品材料强度的使用性能。除了使用不同的材料厚度来控制产品壁厚之外,还可以通过改进工艺来控制产品厚度。
旋压作为一种无切割、原材料利用率高的金属成型工艺正逐渐被金属成型厂家重视,实现金属旋压成型的设备就是数控旋压机了。正常情况下,数控旋压机的运行都是由数控程序进行控制的,但也不排除有时因设备老化或操作不当等因素导致旋压机工作时出现一些故障。下面给大家总结一下数控旋压机在工作中易发生的问题及相应的解决办法。?数控旋压机的尾轴伸出不顺畅 数控旋压机的尾轴不能进退但是操纵其进退的气缸却有动作,这有可能是尾轴卡住了,只需对尾轴添加机油润滑即可;还有一种可能是气缸与尾轴的联接螺母松动后,维修人员在将螺母拧紧时没有与尾轴平行,影响了推力的传动。此时,只需将螺母松开,不锈钢旋压,把尾轴和气缸都推回至后端重新对准后,再次锁紧螺母即可。

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旋压机工作原理是属于金属塑性液压机成型机械。在其床身上面装有交流伺服系统,该系统中的旋轮架设有纵、横两个相互垂直的滑架,横向和纵向进给采用精密滚珠丝杠副,由伺服电机依次与同步带传动副及精密滚珠丝杠副相连接;在滑架下面设有精密滚珠直线导轨;在旋轮架的横向滑座的上面设有对芯模外形轮廓“拷贝”机构;控制伺服系统的数控系统装置及控制液压传动系统的可编程序控制器均分别与工业PC机相连。新型旋压机实现了自动加工和控制,旋压产品,为多功能、通用型设备,精度和可靠性高,并具有CAD绘图编程功能、芯模拷贝功能及录返功能。
该设备分液压自动型和手动型两种形式,可以适用于厚度14毫米以内钢板的旋压,也适用于不锈钢、铝和其他金属的一次旋压成形。

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