酸铜中间体的特点目前，我国酸铜中间体已开发并已投入批量生产的喹诺酮类药主要有、环丙、洛美、氟罗等。其中、环丙、生产量，约占国内氟喹诺酮类药总产量的98%。喹诺酮类一般由含环合成含氟喹啉类化合物后与哌嗪（或哌嗪）缩合而得。由于我国萤石储量丰富，因而是世界含氟和中间体产量***之一，有80%以上的含氟中间体供应出口。从整体上看，我国类中间体发展较早，目前生产能力普遍过剩；三氟类中间体发展较晚，近年来发展速度较快；而对于杂环芳香族化合物特别是含氟，我国目前只有个别研究单位和生产厂家拥有含氟中间体的合成技术，因此，含氟中间体将成为今后几年国内含氟中间体研发的主要方向之一。我国已成为大的解热生产国，阿司匹林、扑热息痛、安乃近等品种的产量均超万吨，、氨基比林、安替比林等品种的产量超过1000吨。目前我国解热的产量增长很快，预计今后还将以8%左右的速度增长。为解热配套生产的中间体产量大，生产企业多。随着解热的增长，其中间体也获得了长足的发展。
阳极氧化酸铜中间体染料染色加工
阳极氧化酸铜中间体染料染色加工染料浓度控制根据吸附定律，在必定工作条件下，染料在阳极氧化膜上的吸附量跟着染料浓度的进步而增大。不过，这一规律只在氧化膜自身还具有吸附才能时适用。对于不一样深度的色彩，染料浓度也应作相应调整，在开始制造阳极氧化染色槽液时，尽可能制造较低浓度的溶液，跟着出产的进行，染料不断地耗费，要不断弥补耗费的有些，弥补时要少量屡次。假如阳极氧化染色对染料进行浓度测定，要思考杂质离子的影响，实践的有用浓度跟检查可能有较大不同，因而，要定时对染色槽的实践染色力进行比照检查。为确保安稳的染色力，出产一段时刻后，能够有些的替换槽液。
1,铝合金前处理部分这部分包括除油、碱蚀、抛光、纹理蚀刻等，其目的：一方面在铝合金表面得到一个洁净的表面以利于下一步的正常进行；另一方面也可通过抛光或纹理蚀刻在铝合金表面得到某种装饰用途的表面效果。2、电解酸铜中间体发色部分：这是主要部分，在这一过程中要注意加电操作的三个阶段。（1）通电阶段：这是酸铜中间体电解发色的开始阶段，先采用低电流密度进行，在开始1min内逐步增加电流使其达到0.5A/dm,并保持3min，然后在1min内，把电流升到工艺规定的电流密度。电解酸铜中间体着色时间以电流达到工艺规定的值时开始计算时间。在通电阶段，电流上升不应过快，否则易使工件表面粗糙。（2）恒电流阶段：在这段时间内，电流密度按规定值保持恒定，此时，随着膜层的增厚，电阻值逐渐升高，电压也随之升高，直到工艺规定的电压值。这一阶段的长短根据色泽的要求而定，一般为12~25min。(3)恒电压阶段：在此阶段保持电压恒定，直到膜层颜色达到要求为止，在恒压阶段，随着电解酸铜中间体着色的进行电流密度会逐渐降低。
