矿用单体液压支柱使用摩擦或金属支柱时，煤矿液压支架立柱镀层，必须使用液压升柱器架设，初撑不得小于50KN，矿用单体液压支柱的初撑力，柱径为100mm的不得小于90KN，柱径为80mm的不得小于60KN。架设所有支柱时，必须使用垫木。液压双作用支柱是在原DZ型支柱的基础上，在手把体部位又增设了一个注液阀。严禁在控顶区域内提前摘柱。碰倒或损坏、失效的支柱，必须立即***或更换，移动输送***、机尾需要拆除附近支架时，必须先架设好临时支架。采面工作面采用密集支柱切顶时，两段密集支柱之间必须留有宽0.5m以上的出口，无密集支柱切顶时，必须有防止工作面冒顶和矸石窜入工作面的措施。
单体液压支柱产品特点
1、工作行程大，安全管理成本低。
每个规格可替代传统活塞式单体支柱2-4个规格，减少了由于工作面采高和巷道受顶板、底板移进量的变化需要换不同型号单体支柱的频次，煤矿液压支架立柱伸缩千斤顶，降低了工人劳动强度和支柱额外备用数量。
2、支护强度高，煤矿液压支架立柱加工定做，安全稳定性好。
支柱无承载焊缝，同时支柱采用悬浮式技术原理，高压液产生的悬浮力直接作用在顶盖端，达到工作阻力的五分之四，立柱受力仅为五分之一，大大提高了支柱支护的稳定性和偏载能力。
单体液压支柱产品特点
1. 具有较强的抗偏载能力和较大的巩固性。
单体液压支柱接纳柱塞悬浮式技术道理，使液压悬浮力直接通过支柱活柱的内腔用途在顶盖上，使液压悬浮力分担了支柱工作阻力的五分之四摆布，使活柱在轴向上的受力仅为工作阻力的五分之一，进步了支柱的巩固性和安全性，也大大进步了支柱的支持高度和承载能力。
2.可靠性高
单体液压支柱上不再设有工艺难以包管的圆弧焊缝，液压支架立柱，也进步了立柱的强度和可靠性，避免了因焊缝断裂而造成的冒顶等变乱隐患，包管了工作职员的安全。
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