在光纤激光切割机的早期应用中，由于没有自动对焦，激光切割机需要手动对焦；这种调焦方式不仅对操作者的技术水平有一定的要求，在产品度和生产效率上也有一定的影响。
随着生产要求的不断提高，新型自动聚焦激光头问世，传统的手动聚焦激光头逐渐被淘汰，新型自动聚焦激光头得到广泛应用。
手动对焦切的穿孔焦点无法调整，穿孔焦点与切割焦点相同，切割厚板时，冲切能量不足，冲切时间长。 自动聚焦切的穿孔焦点可调，大功率激光切割机定制，穿孔时可调焦增加穿孔能量，厚板穿孔时可提高穿孔速度。
在穿孔时间方面，自动对焦是手动对焦要快一倍以上，切割效果基本相同，大功率激光切割机排名，但自动对焦会减少由于材料过热时间短而导致的片材过熔现象，天津大功率激光切割机，自动对焦的优势很明显；可显着提高生产效率，大大减少切割厚板材料的穿孔时间，可加工不同材料、不同厚度的工件。 机器也可以快速将焦点调整到合适的位置。
因此，自动调焦光纤激光切割机在大多数方面都于手动调焦，随着科技的进步，自动调焦的激光切割机将更加实用，加工效果更加。
导轨清洁
导轨和直线轴作为设备的部件之一，起着导向和支撑作用。为了保证机床的高加工精度，要求机床的导轨和直线具有高的导向精度和良好的运动稳定性。在设备运行过程中，加工件加工过程中会产生大量腐蚀性粉尘和。这些会长期沉积在导轨和直线轴表面，对设备的加工精度影响很大，并在导轨直线轴表面形成腐蚀斑点，从而缩短设备的使用寿命。所以每半个月清洁一次机床导轨。清洗前先停机。
激光切割的优点之一是光束的能量密度高，一般10W/cm2。由于能量密度与面积成反比，所以焦点光斑直径尽可能的小，以便产生一窄的切缝；同时焦点光斑直径还和透镜的焦深成正比。聚焦透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小。但切割有飞溅，透镜离工件太近容易将透镜损坏，因此一般大功率CO2激光切割机工业应用中广泛采用5〃~7.5〃〞(127~190mm)的焦距。实际焦点光斑直径在0.1~0.4mm之间。对于高质量的切割，有效焦深还和透镜直径及被切材料有关。例如用5〃的透镜切碳钢，焦深为焦距的+2%范围内，大功率激光切割机价格，即5mm左右。因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。顾虑到切割质量、切割速度等因素，原则上6mm的金属材料，焦点在表面上； 6mm的碳钢，焦点在表面之上； 6mm的不锈钢，焦点在表面之下。具体尺寸由实验确定。
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