冲压模具以及高速冲压模安全性问题
精密冲压模具以及高速冲压模的结构关系到精密冲压件的精度和质量，但我们往往忽略了冲压模具的安全性，安全性也是我在设计冲压模具的时候必须考虑的问题。下面为大家总结了一些模具使用的设计安全性的问题：
1、在结构上应尽量保证进料、定料、出件、清理废料的方便。
2、对于大型精密冲压件的加工，若操作者必须手入模内作业时，要尽可能减少入模的范围，缩短身体某部位在模内停留的时间，并应明确模具***区范围，配备必要的防护措施和装置。
3、对于小型精密冲压件的加工要严禁操作者的手指、手腕或身体的其他部位伸入模区作业；
4、冲压模具设计应在总图上标明模具重量，便于安装，保障安全。
5、装拆模具零件时应方便安全，避免有夹手、割手的可能；模具要便于解体存放。
6、避免在加工冲压过程中发生废料或工件飞弹现象，影响操作者的注意力。
7、应尽量避免冲压加工时有强烈的噪声和振动。
8、各种零件应有足够的强度及刚度，防止使用过程中损坏和变形，紧固零件要有防松动措施，避免意外伤害操作者。
如何提高低压铸造工艺的利用率？
1、低压铸造在进行铸造的过程中其速度以及压力是可以进行有效调节的，所以这样的加工方法可以适用于各种不同的铸型比如砂型、金属型等，低压铸造是直接采用其底注式充型。2、这样的金属液充型非常的平稳，在使用的过程中也不会出现其飞溅的现象，这样可以有效的避免入气体以及型壁和型芯的冲刷，这样可以在一定程度上有效的提高其铸件的合格率。3、低压铸造在压力下进行结晶，其产品的***致密且轮廓清晰，产品的表面非常的光洁，整个产品的力学性能非常的高，这样对于大薄壁件的铸造尤为有利。4、低压铸造有效的省去补缩冒口，这样金属的利用率可以有效的提高到98%左右，产品的劳动强度低且条件好，设备操作比较简单，且比较容易实现其自动化以及机械化。5、低压铸造的利用率是非常高的。由于铸件没有浇道和冒口，所以可以在一定程度上有效的降低材料的加工工时和材料的费用，非常容易形成方向性的凝固，其产品的内部缺陷比较少。
冲压拉伸模具的安装与调试冲压拉伸模具的安装与调试必须特别细心，一般的大型冲压拉伸模具，不仅造价高昂，而且重量大微量移动困难，人身的安全应始终放在首位。位装置的冲压拉伸模具在上下模之间应加一块垫木板，在冲床工作台清理干净后，将合模状态的待试模具置于台面合适位置。其次，在固定冲压拉伸模具的时候，要确保相同螺拴具有一致而理想的预加夹紧力。这样可以有效防止手动拧紧螺纹出现的因体力、性别、手感误差造成的预紧力过大或过小、相同螺纹预紧力不等，从而引起冲压拉伸模具在冲压过程中上下模错移、间隙改变、啃剥刃口等故障发生。在试模前应该对冲压拉伸模具进行润滑并准备正常生产用料，在空行程启动冲模3～5次确认模具运作正常后再试冲。再调整和控制凸模进入凹模深度、检查并验证冲模导向、送料、推卸、侧压与弹压等机构与装置的性能及运作灵活性，而后进行适当调节，使冲压拉伸模具达到佳技术状态。
