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镀锌圆管丨镀锌钢管在步进式炉内加热的优点

步进式加热炉是钢管热处理生产线应用比较多的炉型，它具有以下优点：

(1)产量高 小时产量可达50t以上，步进炉是一种连续生产的炉型，操作可以完全实现自动化，可处理的钢管尺寸范围也较宽;

(2)升温快 步进炉使用的是气体或液体燃料，对钢管的传热方式为对流及辐射，钢管在炉内呈“架空”状态均匀分布在布料梁(固定梁)上；

(3)钢管温度均匀 其出炉时全长温度均匀性可达到±5℃，这是由于钢管在炉内的布料梁上呈“架空”状态进行加热，而且钢管每前进一步可以转动一定的角度;

(4)变形小 由于钢管在炉内的加热方式较为理想，温度均匀，因此，钢管出炉时，无论是弯曲度还是椭圆度均较小，为淬火等冷却工序创造了条件;

(5)操作方便 可以实现生产的自动化，镀锌钢管，钢管在炉内的加热情况及烧嘴的工作状态便于观察，为及时调整创造了条件。

镀锌圆管在焊接时有哪些保护质量的措施

    保证圆管在焊接时的保障措施，主要有五个方面。保证了这五个方面，那么镀锌圆管的质量也能得到保障了。

    首先就是人， 人的因素是施焊的控制***。因此，在施焊前，应选择技术熟练、持有焊工证的焊工，进行必要的技术培训、交底。

    其二是焊材的控制，保证采购的是正规渠道的焊材，有质保书、合格证，符合工艺要求；焊条头回收控制严格，以保证流向、用量；焊材要严格按工艺烘烤，并一次发放不超过半天用量。

    第三就是 焊机，焊机须保证、符合工艺需要；焊机必须有检定合格的电流、电压表，镀锌钢管多少钱一吨，以保证焊接工艺的正确实施。焊接电缆不能过长，热镀锌钢管，较长时要调整焊接参数。

    第四是焊接工艺方法，保证镀锌管特殊操作方法的严格实施，焊接工艺进行焊前坡口检查，施焊工艺参数、操作手法控制，焊后外观质量检查，必要时增加焊后无损检测。控制焊接层次、每道口的焊材用量。

    第五就是焊接环境控制，保证施焊时的温度、湿度、风速符合工艺要求。

如何控制镀锌钢的焊接过程

    镀锌钢焊接前的准备与普通低碳钢相同。必须小心处理凹槽尺寸和附近的镀锌层。为了达到渗透，沟槽尺寸应适当，一般为60 ~ 65，无缝钢管镀锌，有一定间隙，一般为1.5 ~ 2.5毫米；为了减少锌渗透到焊缝中，可以在焊接前去除凹槽中的镀锌层。

    在实际监理工作中，集中控制采用集中倒角和无钝边。双层焊接工艺降低了不完全穿透的可能性。

    电极应根据镀锌管的基材选择。一般来说，J422因其可操作性而广泛用于低碳钢。

    焊接方法:在焊接初层多层焊接时，尽量熔化锌层，使其汽化蒸发，从焊缝中逸出，这样可以大大减少焊缝中残留的液态锌。

    焊接角焊缝时，锌层应尽可能在初层熔化、蒸发和蒸发，以从焊缝中逸出。方法是将电极末端向前移动约5 ~ 7毫米。当锌层熔化时，应返回到原始位置并继续向前焊接。