管道酸洗防腐厂家-普明清洁(在线咨询)-弥勒管道酸洗防腐

槽式酸洗

1.2.1 采用槽式酸洗法进行酸洗时，一般应按以下工序进行：脱脂→水冲洗→酸洗→水冲洗→中和→钝化→水冲洗→干燥→喷涂防锈油(剂) →封口。

1.2.2 有来回弯的管道浸人酸洗液时，必须使管内全部空气逸出。

1.2.3 将管道放入酸槽时，宜使小管在上，大管在下。

1.3 循环酸洗

1.3.1 采用循环酸洗法进行酸洗时，管道酸洗防腐厂家，一般应按以下工序进行：水试漏→脱脂→水冲洗→酸洗→中和→钝化→水冲洗→干燥→涂防锈油(剂)。

1.3.2 循环酸洗回路管道长度应根据管道大小确定，一般不宜超过300m。回路的构成必须使每根管道的内壁全部接触酸液。

冲洗使用自备油箱时，弥勒管道酸洗防腐，自备油箱的容积 Q1 (m3)可用下式计算：

             Q1=5*Q2

式中 Q2—冲洗回路管道容积， m3

   2.2.5 冲洗用滤油器精度应不低于系统的过滤精度；冲洗用滤油器的过滤面积宜大(特别是用液压液冲洗时)。

2.2.6 冲洗油(液)的温度：用高水基液压液冲洗时，冲洗液温度不宜超过          50℃；用液压油冲洗时，冲洗油温度不宜超过60℃。

在不超过上述温度下，冲洗油(液)温度宜高。

   2.3 冲洗检验

2.3.1 液压系统中的伺服系统和带比例的控制系统以及静承的静压供油系统，管道酸洗防腐哪家好，管道冲洗后的清洁度应用颗粒计数法检测。液压伺服系统的清洁度应不低于15/12级；带比例阀的液压控制系统以及静承的静压供油系统的清洁度应不低于17/14 级。

冲洗回路的选定

泵外循环冲洗回路可分为串联式和并联式两种类型。

串联式冲洗回路

其优点是回路连接简便、方便检查、效果可靠;缺点是回路长度较长。

并联式冲洗回路

其优点是循环冲洗距离较短、管路口径相近、容易掌握、效果较好;缺点是回路连接繁琐，管道酸洗防腐费用，不易检查确定每一条管路的冲洗效果，冲洗泵源较大。

为克服并联式冲洗回路的缺点，也可在原回路的基础上变为串联式冲洗回路。但要求串联的管径相近，否则将影响冲洗效果。