钢板卷管的生产工艺一般包括热轧、热卷、浇铸等生产方式!大口径厚壁卷管经折弯、合缝、内焊、外焊、矫直、平头等多道工序。
钢板卷管焊接过程中,工件和焊料熔化形成熔融区域,生产厚壁钢板卷管,熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中,大口径厚壁卷管通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种,包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。
卷管焊缝为双面焊缝,允许有两道纵向焊缝,两焊缝间距大于300mm。焊缝外观质量标准不低于《焊接规范》中的三级标准。
卷管组对时,两焊缝间距应大于100mm,外接支管外壁距纵环向缝不应小于50mm。
卷管对接焊缝的错边量不应超过壁厚的20%,且不大于2mm,超过规定时,湘潭钢板卷管,应选两相邻偏差值较小的管子对接。
卷管周长偏差公称直径<800 800~1200 1300~1600 1700~2400 2600~3000>3000周长偏差±5±7±9±11±13±15 圆度偏差外径的1% 且不应大于4
钢板卷管
厚壁钢板卷管的切割要求
(1)采用钢锯切割或手动油压测管器侧断管子时,厚壁钢板卷管应在设备或老虎钳下面垫接油盘,防止油遗洒污染地面。
(2)厚壁钢板卷管采用砂轮片切割或等离子切割或氧火焰切割时,切割后的熔渣、氧化物、铁屑、废锯条、砂轮片应统一回收,收集一个运输单位后交有资质单位或环卫部门处理,防止污染土地和地下水;运输易遗洒的废物应用封闭车,出场前车轮清理干净,预防遗洒污染路面。而相对于大口径钢管就不一样了,丁字焊钢板卷管,大口径钢管的生产是在大型钢锭的基础上加热、穿孔、定径、去头等一系列的繁琐工序才能完成。
(3)厚壁钢板卷管管径大于500mm采用断管时,大型钢板卷管,严格控制TN装药量和粒度,避免TN装药量和粒度过大导致管子损坏返工,浪费资源污染环境。
1、钢板卷管工艺流程图
材料进场 外观检查 放样下料 筒节卷制 纵缝焊接 二次滚圆 整体组对 检 验 出 场
2、材料检查
2.1检查材料质量合格证明书、标识及检验报告是否符合现行有关标准及规范的要求。
2.2钢板厚度及允许偏差是否符合产品标准的要求。
2.2钢材外观质量是否符合***现行有关标准的规定,当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于钢材厚度允许偏差值的12;钢材表面的锈蚀等级应符合现行涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的C级及C级以上;钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
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