








我们就来看看双级粉碎机出现故障该怎么解决:
锤头断裂:原因:双级粉碎机锤柄和锤头之间的夹角较小,出现应力集中的现象,进而造成锤头的断裂。或则是由于锤头本身的铸造缺陷,而导致的锤头断裂的现象。解决方法:调整锤柄和锤头之间的夹角要大于20°以上,方可减少集中应力;选购铸造工艺、材质较好的锤头,这样可以降低锤头的更换成本。
轴承发热:原因:轴承发热是双级粉碎机特别常见的故障,导致轴承发热的原因有很多,例如:润滑油不充分或润滑油过多,润滑油内有杂质,轴承损坏,还有作业场地温度较高等情况都会出现轴承发热现象。解决方法:加注润滑油要适当,不易过多或较少,注入润滑油时应检查是否含有杂质。若因轴承损坏而导致发热的现象,应更换新的轴承。此外,还应选择温度适宜的场地进行作业生产。
新型煤矸石粉碎机以高转速、细碎料赢得用户的认可和关注,其实这高转速也正是为什么料细的原因。一般情况下,转速和速比都是厂家算好的,比较合理的。不过,遇到少部分用户物料不同时,会反映细度会粗一些,在这种情况下,该如何调整使细度达到用户要求呢?今天,我们的煤矸石粉碎机厂家,为大家详细介绍一下。
1.进料物料不能超过该型号进料要求,否则不仅仅使锤头衬板得到更严重的磨损,而且产量还不会高,细度更达不到要求,这一点是需要注意的。
2.一般厂家对转速控制在每分钟1000-1200转之间,双级式破碎机,因此所配电机皮带轮也不同,如果想稍微提高转速,必须经过用户的认可,需与厂家技术员进行沟通,在确认无误的情况下方可改动皮带轮大小,以此来达到细度要求这里需要强调的是,转速过高会使轴承烧坏、对整机的平稳运行造成很大的损坏。
3.调节煤矸石粉碎机出料口的插板。这一点我们设计还是很人性化的,综合方面考虑,双级锤式破碎机报价,当新锤头开始生产时,不需使用此插板,发现料粗时,可进行出料口大小的调节,从而控制细度。这个插板设计得到众多用户的认可。
物料的坚硬程度对煤矸石粉碎机的磨损有着很大的关系,同时也影响着产量,但对于物料的坚硬我们是无法改变的。不过,对于一些客观条件,我们还是有几条好的建议可供大家参考。
1.进料时好物料块状大小均匀,好按照厂家规定的进料尺寸,如果实现不了,双级式破碎机厂家批发,尽量减少其其他硬质材料的出现。
2.进料速度一定要均匀,双级式破碎机厂家,因此对于SCF600*400以上型号就要使用输送机传送,这样对电机也会有一个很好的保护。
3.在发现内部的易损件磨损到不能修复的时候一定要及时更换,以免使设备损坏。
4.进料物料的含水率不要超过25%。
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