酸铜中间体染料染色后的制件孔眼周围出现色差是由何种原因引起的？这是制件进入染色液之前清洗不引起的。染色时孔眼内残留的阳极氧化溶液缓慢地释放出来，而导致该部位的pH值发生变化、染色液的pH值对色膜的影响极为明显，故会出现这一现象。为预防这一色差问题，首先要加强染色前的清洗，将这些部位残存的酸、碱性溶液甩尽。反过来，还可根据这一部位的颜色来判断染色液pH值的范围是否符合染色要求，如孔眼周围制件表面的色调比其他部位佳，这说明染色液的pH值过高，需要调整，如孔眼周围制件表面的色调比其他部位差，这说明染色液的pH值是正常的。在染色过程中，孔眼内流出来的酸性污水要加强清洗，冲洗。
酸铜中间体染料铝氧化市场增大
酸铜中间体染料铝氧化市场增大，生产制作铝氧化更需要注意几个方面：1、染色工艺上，当进行硬质氧化时，就会对工艺产生不得当的影响，使得色泽出现不正常；2、上色过程中，电压必须要进行有效的控制，因为电压表的高低直接就会对染色速度以及颜色产生很严重的影响；3、当阳极氧化染色之定要的进行除油工作，不然的话，就会导致膜层出现非常明显的花斑，而且，其中更重要的一点是着色的温度必须要适宜，不然后果也会非常的严重，因为会使色膜发雾。
铝合金的材质对酸铜中间体染料染色效果的影响铝合金材料的不同，所获得氧化膜的透明度不同，会直接影响氧化膜层的染色效果。高纯铝、铝-镁、铝-锰合金经***阳极氧化后，几乎都能获得无色透明氧化膜层，有的染色性能，可以染成各种鲜艳的颜色。而含硅和含铜的合金材料，视其含量多少，经氧化后所获得氧化膜层颜色发暗，只适用于染深色或黑色的单色调。
