高速镀镍亮光剂哪家优惠-镇江高速镀镍亮光剂-铭丰化工(查看)

      套铬是防护—装饰镀铬的后一道工序，往往由于套铬问题，导致零件返工。解决套铬 的问题，首先要分析原因，对症解决。有一些故障从表面上看，问题出在镀铬或镀仿金溶液， 但怎么调整都无法***正常，实际上问题是却出在镀亮镍溶液。从外观上看不出亮镍层有什 么明显的异样，实际上亮镍层活性不好，是呈钝化状态的。

       1.1 镀镍光亮剂过量

（1）装饰铬出现发花或呈灰暗色故障的原因之一，就是镀镍液中糖精含量高。糖精超过6g/L，镇江高速镀镍亮光剂，易使锡层钝化，影响镀层结合力和随后的套铬，使铬层发花，白斑，黄斑。

（2）初级光亮剂过亮，初级光亮剂(柔软性)与次级光亮剂(光泽剂)比例失调，前者过量以及镀液pH值太低，镀亮镍后未及时套铬，都会造成镍层钝化。这是因为这些因素使镍含硫量高，高速镀镍亮光剂多少钱，高硫镍层活性很强，电位比光亮镍负20mv左右。

我们都知道，电池壳工件在使用滚镀镍添加剂的生产过程中，由于工件的油污较重、盲孔较深，电镀时容易出现除油不干净、镀层走位性能差等故障现象，那么我们在生产时需要注意哪些要点呢？

铭丰根据现场经验和产品滚镀镍添加剂的特性做了分析，总结了以下这7个控制要点：

1、前处理除油工艺的控制。电池壳工件的除油工艺是很关键的一步，它直接影响镀液的深镀能力以及工件滚镀镍后镀层的均匀性。因此建议工件进行3次除油过程，前两道除油主要是除去工件表面的重油污，第三道除油可确保工件的除油干净。

2、添加剂浓度的控制。在生产过程中，柔软剂与光亮剂的添加比例应控制在2.5:1，这样可维持镀液具有良好的出光速度和整平能力。但当柔软剂含量不足或光亮剂过量时容易使工件低区发黄或漏镀。

3、镀液温度的控制。一般电池壳工件在滚镀时镀液的温度应控制在50-55℃，当温度过高时主盐在镀液中的溶解度较好，高速镀镍亮光剂哪家优惠，但镀液的损耗也高，并且光亮剂容易分解造成镀液的性能恶化；而镀液温度过低时，主盐与硼酸在镀液中的溶解度低，镀液的内电阻高、槽电压会升高，从而降低电流效率。

我们都知道，使用镀锌光亮剂生产时镀液具有出光速度快、亮度高、电流等优点，但镀液表面容易产生漂浮的油状物，会严重影响镀层的质量。那么我们该怎么解决这个问题呢？

1、加强前处理的除油工序。要保证工件除油表面洁净、无油污，才能减少镀液中油污被表面活性剂乳化析出而形成油状物的现象。一般要求工件在化学除油后，需加一道电解除油的工序。

2、选用的镀锌光亮剂。钾盐镀锌工艺对光亮剂的依赖性很强，若选用浊点低、乳化能力差的光亮剂，很容易造成镀液油状物的产生。因此，我们要选用浊点高、乳化能力强的光亮剂，如这款Zn-198，可有效避免油状物的产生。

3、要合理补加光亮剂。光亮剂补加要，均匀分散在镀液中，要遵循勤加少加的原则，避免补加过量，还有注意A、B剂的补加量，防止比例失调。

4、控制好的浓度。镀液中浓度高时，会导致光亮剂的析出。当然，好的光亮剂，如这款Zn-198，耐盐性好，镀液不易浑浊及产生油状物。所以，我们在生产时要严格控制好的浓度在180-220g/L之间。

5、控制好镀液pH值和温度。一般镀液pH值应控制在4.6-5.4之间，pH值＞6.5时锌盐容易水解，镀液容易变浑浊以及产生油状物；pH值过低时也就产生油状物。镀液温度过高时，光亮剂在镀液中容易析出、分解，出现油状物，因此，镀液温度应严格控制在工艺范围内。

6、控制好镀液中的铁杂质。当镀液中有Fe2+和Fe3+离子时，在镀液pH值高于6时，Fe3+离子会与OH-产生Fe(OH)3胶体，影响光亮剂的溶解，导致油状物的产生。因此，我们在生产时要严格控制好铁杂质的带入，并且要定期处理镀液中的铁杂质。