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总结使用化学镀镍生产时工件镀层硬度不够的3个原因

1、镀层太薄。一般由于镀液浓度较低、温度较低、pH值较低或施镀时间较短等原因导致工件化学镍镀层较薄，镀层较薄时硬度会比较低，可适当增加镀层的厚度。

2、工件热处理不当。一般化学镍工件进行热处理可提高镀层的硬度，对于含磷量9%左右的中磷化学镍镀层，经过400℃热处理1小时，镀层硬度可以达到1000HK100。所以，当我们热处理的温度较低或热处理时间较短时，会降低镀层的硬度。

3、使用了不当的化学镀镍。市面上有些化学镀镍由于使用劣质原材料配制、技术配方不成熟等原因，高速镀镍亮光剂多少钱，导致本身存在缺陷，高速镀镍亮光剂批发价，使用这样的所沉积的化学镍镀层，即使镀层厚度够厚并且进行热处理，镀层的硬度是比较低的。因此，我们应选择采用高纯度原材料配制、技术配方成熟的化学镀镍，可获得高硬度、耐磨性和耐腐蚀性能好的化学镍镀层。

镀镍层是黑点总结出了以下这4个原因：

1、工件碱铜镀层太薄。这主要是碱铜镀液的浓度不够、电流密度过低或是电镀碱铜的时间太短，从而导致碱铜镀层的厚度太薄。这样工件酸活化后部分镀层可能没有镀层，镀镍后镀层就会出现泛黑的现象。因此，我们在生产时要严格控制好碱铜镀层有足够的厚度。

2、镍层太薄。这主要是镍镀液的浓度不够、镀液pH值太低、电流密度过低或是镀镍的时间太短，从而导致镀镍层的厚度太薄，这样低电流区的镀层看起来就会呈泛黑的现象。因此，我们在生产时要严格控制好工件镀镍层有足够的厚度。

3、镍镀液中的杂质含量高。随着生产的进行，镀液中的有机杂质和金属杂质在不断地积累，当镀液中杂质含量较高时，这些杂质会夹杂在镀层中，导致镀层出现泛黑的现象。因此，我们在生产过程中应定期处理镀液中的杂质，净化镀液。

4、使用的滚镀镍光亮剂低区走位性能较差。有些滚镀镍光亮剂低区走位性能较差，导致工件低电流区的镀层很薄，这样工件低电流区的镀层就容易出现泛黑的现象。因此，我们应选用走位能力好、深镀能力佳的滚镀镍光亮剂，如比格莱的这款Ni-118，可有效避免电流区镀层泛黑的现象。

黑铬镀层的主要功能除防护外还能吸收光线、防止反光，镇江高速镀镍亮光剂，所以大多应用于仪器仪表，尤其是光学设备。就外观而言，黑色镀层纯正又有金属的质感，极富装饰性。

镀黑铬的工艺配方多且繁杂，如2型、冰醋酸型、盐型、2四硼酸钠2偏矾酸铵2型、2氟铝酸钠型等。

辅助添加剂有硼酸、蔗糖、草酸亚铁、亚铁等。

工艺配方应当在保证质量效果的前提下越简单越好。

成分过于复杂会给故障的分析与处理造成更多的麻烦，所以要找出镀黑铬的要点。

催化剂

镀黑铬配方中的、盐、、、氟铝酸钠等都是作为催化剂，不难看出其中真正有效的成分是氟离子。

以哪种形式加入并不重要，重要的是掌握适当的量，因为镀黑铬对催化剂十分敏感，过高或过低都会非常明显地影响产品质量。

当氟离子的质量浓度低时，电流效率低，镀层呈棕褐色，光泽较暗，分散能力很差;当氟离子的质量浓度较高时，分散能力、黑度、亮度、硬度均提高;当氟离子的质量浓度过高时，脆性增大，会“爆皮”，严重时会在镀后几小时内自动爆裂。

调整的方法十分简单，就是通过电解消耗，另外，氟离子还会在阳极挥发一部分，镀层逐渐趋于正常，高速镀镍亮光剂怎么卖的，出现状态。保持和补充的原则是少加勤加，并注意观察，使镀液始终处在良好状态。

镀层的黑度还与基体的状态有关，基体粗糙，黑度较差。经过抛光或镀光亮镍后再套黑铬，镀层又黑又亮。

氟离子作为催化剂还有活化的功能，所以不锈钢可以直接镀黑铬。