冲压工艺的合理性直接影响冲压件的制造成本，经济性的好坏体现冲压工艺方案的优劣。在合理选择冲压工艺方面，国内模具企业已经积累了不少经验，有很多措施可以用来实现对成本的控制。
1.合理设计冲压工序
合理设计冲压工序，使其达到结构好、工序少，例如：我公司某车型右侧围模具为5个工序（不包括落料模），共10副模具，而新开发的两款车型，左、右侧围模具只有4个工序（不包括落料模），共8副模具。在合理拆分冲压工序后，减少了两副模具的开发成本。从生产方面来说，减少两副模具后，大大提高了生产效率，事半功倍。
2.采用联合安装方式
联合安装的操作方式就是在同一副模具内，完成两个或者两个以上工序内容的作业方式，例如：我公司具有代表性的某车型加油口盒，就是采用联合安装方式来实现的。某车型中加油口盒共有5副模具，如果连线生产就需要占用5台机床来满足其要求。为了提高生产效率，减少对机床的占用，将后3副模具采用联合安装的方式，组合拼装在同一副模具上，如图1所示。这样，某车型中加油口盒就只有3副模具了。
冲压噪声控制技术
1、改进结构在机床结构方面。传动系统通常会选择正齿轮,冲床一启动,引起齿轮啮合,便有声音发出。为减小或消除这种摩擦声音,可试着改***字齿轮或斜齿轮进行传动。在卸落冲件时,尽量倾斜床身令其自动滑落,而不要使用高压压缩空气将其吹落。在模具结构方面。该车间的冲床模具使用的是平口模具,可换成斜口模具。利用刀口斜面将板料分离,起到延迟冲切时间的作用,能够在一定程度上降低冲压噪音。另外,剪切角度和冲切时间对噪声也有影响。为取得佳效果,剪切角应控制在8一10之内。冲模的百分比间隙大小会影响到材料的断裂形式,对其受力影响较大,当间隙较小时,噪声级较低。
2、降低机械冲压噪声。机械式冲床的传动机构通常为曲柄滑块式,在安装轴承时,应严格按照规定的程序进行,配合间隙要保持适中。当运动时,间隙很容易增大,因此可使用高粘度的润滑油涂在轴承处,起到增大阻尼、降低噪声的效果。或在金属厚板冲压上粘贴阻尼层,在金属件撞击的部位垫入防振垫层,并进行加固。
冲压噪声
3、合理布置厂房。多机联动自动线或冲压生产线在布置厂房时,常按照吨位将冲床进行分组排列,而普通车间多选择机群式布置。为方便作业,降低噪声,可按吨位将车床进行分组,每组数量控制在5个以内,且每组之间应空出一排机床位置作为缓冲地带。冲床占地面积16mZ较适宜,且前后间距应在Zm或Zm以上,左右间距应大于lm。
4、安装减振消声装置。用罩壳将冲床的传动系统加以封闭,可防止冲压噪声的扩散。若电动机的功率较大,会产生冲压噪声,也可用隔声罩进行封闭。为取得更好效果,可在内外部同时进行隔声设置,外部用隔声罩,内部则使用吸收材料。安装冲床时应安放减震垫。也可设置吸音墙、吸音屏等进行吸音。
5、佩戴耳塞。减少接触时间对作业场所冲压噪声较大并无法控制的,给劳动者佩戴耳塞可减少或避免耳听力损伤;还有就是减少接触时间。
五金冲压模具安装的一般顺序(指带有导柱导向的五金冲压模具)：
①根据冲模的闭合高度调整压力机滑块的高度，使滑块在下止点时其底平面与工作台面之间的距离大于冲模的闭合高度。
②先将滑块升到上止点，冲模放在压力机工作台面规***置，再将滑块停在下止点，然后调节滑块的高度，使其底平面与冲模座上平面接触。带有模柄的冲模，应使模柄进入模柄孔，并通过滑块上的压块和螺钉将模柄固定住。对于无模柄的大型冲模，一般用螺钉等将上模座紧固在压力机滑块上，并将下模座初步固定在压力机台面上(不拧紧螺钉)。
③将压力机滑块上调3～5mm，开动压力机，空行程1～2次，将滑块停于下止点，固定住下模座。
④进行试冲，并逐步调整滑块到所需的高度。如上模有顶杆，则应将压力机上的卸料螺栓调整到需要的高度。
