(1)阳极氧化条件(槽液温度、***浓度、铝离子浓度、阳极氧化条件)因为染料被阳极氧化膜吸收，所以，阳极氧化条件对染色产生很大影响。如果使阳极氧化膜多孔率降低，则会使染色性降低（低槽液温度，低***浓度，高电压，极地电流密度，高电流密度）；如果变动阳极氧化条件，则染色结果也随之变动。铝离子浓度高，则染色时容易发生现象，出现未染色的小斑点。(2)阳极氧化膜厚度阳极氧化膜厚度对染料吸收量产生影响。薄膜时几乎在浅色系列当中不会有影响，但是难以取得深色。特别是若要得到黑色时，则阳极氧化膜厚度必须在20um以上。(3)阳极氧化后的水洗阳极氧化槽液中的酸性溶液残存在膜上，膜表面上除具备适宜染色条件的部位外，都不能进行染色。还有水洗工序不洗净而将铝离子带进染色溶液中，会使染色溶液提早老化。但是，过量地水洗会使阳极氧化膜失去活性，也不能够保证充分的酸铜中间体染色效果。使用酸度不同的2个以上水槽短时间洗净，要比使用1个水洗槽长时间洗净好得多。
酸铜中间体染料***氧化处理溶液的浓度
酸铜中间体染料***氧化处理溶液的浓度***氧化处理溶液的浓度对氧化处理过程的影响极大。在较浓的***溶液中，氧化膜生长速度要比较稀的***溶液中慢得多，因为在比较浓的溶液中生成的氧化膜溶解速度大。当***深度升高时，氧化膜的硬度有所降低。在浓度比较高的***中，得到的氧化膜的孔隙率大，膜层也比较平滑而均匀。但***的浓度也不能太高，否则所生成的氧化膜呈粉状，且疏松，易脱落；***的浓度也不能太低，若采用较低浓度的***溶液，不仅氧化处理液的使用寿命缩短，而且零件也容易被烧坏。
铝合金硬质酸铜中间体染料氧化染色注意事项铝合金硬质氧化染色前水洗：铝合金硬质氧化以后，氧化膜的膜孔中残留有***溶液，因而，染色之前必须将铝制品完全清洁洁净。防止给染色槽带人杂质离子，特别是磷酸根离子、氟离子等，在染色槽之前建立纯水清洁，并且要对水质进行监控是非常必要的。铝合金硬质氧化染色槽的制造：在染色所用的染猜中，大多数是有机染料，有机染料简单发霉。为有效地防止槽液发霉，制造槽液前，能够用漂，一类的将槽体消毒。制造槽液时，加人防霉剂能够有效地延伸染色液的使用时间。槽液配好以后要存放数小时，才干投入使用，为确保ph值安稳，能够参加醋酸。
