试车前，需对其全部安装检验合格的全部工艺管道和设备进行吹扫和清洗，目的是通过使用空气、蒸汽、水等流体介质的吹扫、冲洗、物理或化学反应手段，清除施工过程中残留在设备、管道等空间和附于其内壁的泥沙、油脂、焊渣等杂物，防止工程完工投运时堵塞管道、设备、损坏机器、阀门和仪表，避免影响产品质量和防止燃烧、***事故，是保证装置试车和长周期安全生产的一项重要试车程序。
吹扫管道上的调节阀、流量计、孔板等仪表元件应拆除，管线吹扫，以短接连接，防止吹扫流动的杂物损坏仪表元器件。管道上的安全阀应下线或装设盲板，下线后的法兰口应用盲法兰进行封堵，并做好记录。吹扫时可投用管道上的部分压力表，油气管线吹扫，观察吹扫气源的压力。
吹扫应分系统逐条管道进行，所有与主管道相连的仪表引压线、放空导淋均要打开吹扫，不留死角。系统切换可使用手阀进行控制，未用作隔离的手阀必须保持全开状态。吹扫前与上游气源装置做好沟通，引入气源前保证吹扫气放空口畅通，防止憋压损害上游气源压缩机。吹扫时可设置临时放空口，系统间切换时借用临时放空口倒换流程，这样可以不停气源，氮气管线吹扫，加进吹扫进度。
管道吹扫时若要使用清管球吹扫应注意以下：
1.管道直径必须是统一规格，不同管径应断开分别清扫
2.对影响清管球通过的管件设施，在清管前应采取必要的措施。
3.清扫完成后，对被吹出的气体进行检查。
清管球吹扫流程如下：
焊接连接装置的短管——选择清管球——安装清管球——压缩空气——掏出杂物——取球
清管球吹扫时应注意以下事项：
1.管道沿线的一些部位
2.检查清管球的密封状态
3.排气管安装牢固，开阔地方排放
4.做好通球记录
5.管道直径同一规格
6.管道弯头
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