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一、要求
1.结全性好—-光泽好且表面呈凹形曲线.
2.导电性佳—-不在焊点处形成高电阻(不在凝固前移动零件),不造成短路、断路.
3.散热性良好—-扩散均匀、全扩散.
4.易于检验—-焊锡不得太多,务必零件轮廓清晰可辨.
5.易于修理—-勿使零件迭架装配,除非特殊情况由制
二、现象
1.所有表面—-沾锡良好.
2.焊锡外观—-光亮而呈凹曲圆滑.
3.所有零件轮廓—-可见.
4.残留松香—-若有,则须清洁而不焦化(MI);若已造成TRACE腐蚀或氯离子浓度测试时超过规格则为(MA)
三、条件
1.正当操作程序:注意铬铁、焊料之收放次序及位置.
2.保持二焊锡面之清洁.
3.使用规定之焊料及使用量.
4.正确焊锡器具之使用及***.
5.正确之焊锡时间(不多于制造工程师规定的时间).
6.冷却前勿移动被焊物,以免造成焊点结晶不良,导致高电阻.
四、各种不良焊点
C-5-1.冷焊—-拒收(MA)
现象:焊锡溶化,未与焊点熔合或完全溶合之前冷固,焊锡表面光泽不佳,表面粗糙.
原因:焊锡冷却前移动零件.
后果:导电及接着力俱不佳.
补救:再加热使之重新溶合.
C-5-2.松香焊—-拒收(MA)
现象:松香流布且覆盖受焊点表面,致使焊锡未能包固接点.
原因:加热不足使焊锡未熔化而焊油先大量流至焊点,或因前装配之焊油遗留焊点上而造成.
补救:移动铬铁,协助焊锡冲散焊油,如因前一操作之焊油遗留,则在制造上当预先刮除.
C-5-3.短路—-拒收(MA)
现象:两个分立之接点,因焊锡连通而导致电流跨越.可能原因: .加锡位置不当.
.过热使焊锡流失.
.铬铁移开角度不佳,造成焊锡跨接.
.焊锡炉温度不够.
