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刺火是硅铁厂家在生产硅铁时经常出现的棘手铁合金问题，刺火主要是一种不正常的炉况，而且出现刺火后操作起来较为困难，如果处理刺火不，将会出现连续刺火的现象从而大大降低硅铁的产品质量，因此有效处理刺火是许多生产硅铁的人员应该知道的事情，但对于一些新手来说对待刺火现象往往不知所措，冶炼硅铁出现“刺火”情况怎么办这几个办法一定要知道!

因电极工作端过短产生刺火，应酌情放电极。因料面锥体过尖产生刺火，应及时变料，增加焦碳加入量，硅碳球批发，或边捣炉边附加焦碳。因电极工作端表面沾结粘料产生刺火时，可将沾后的加入新料。长时间刺火，刺火部位料层很薄，接近要塌料时，应挑开，山西硅碳球，先用炉内热料填平，再加入新料。因偏加料产生局部刺火，应适当扎几个透气眼，如果还是没有效果的话，可挑出粘料，推向炉心。加入炉料后再扎几个透气眼。

硅铁一直是炼钢、铸造等冶金行业的主流冶金材料，其生产硅铁的原材料为硅石、焦炭、钢屑，一般情况下用于生产硅铁的原材料往往不可避免的残渣一些杂质，因此硅铁的质量较大的影响因素为原材料的好坏，而硅铁中的杂质往往主要来源于石油焦炭的灰分带入。

用于生产硅铁的矿热炉可提供高达5000~8000K的温度，这为用于生产硅铁的三氧化二铝等氧化物提供了热力和动力条件，原料中的三氧化二铝被欢颜到硅铁中剩余的一些则进入炉渣。在硅铁75的生产过程中，铝的含量一般在1.5%-2.5%之间，采用硅铁精炼技术可大大减硅铁中铝的含量，较低可以降至0.1%从而生产出低铝硅铁。影响硅铁质量的因素是多样化的，而原料的好坏是直接影响硅铁质量的，因此只有使用的原材料才可以为生产出高质量的硅铁提供先决条件!

铁合金发展概况：品种齐全，基本能够满足我国钢铁工业发展需要。我国铁合金产品品种较为齐全，除少数优级特殊品种产品的生产工艺技术尚不成熟正待研发外，几乎可生产所有脱氧剂、合金剂、孕育剂、和各类包芯线产品，基本能够满足我国钢铁工业生产需要。

通过合理的应用硅铁，也能改善夹杂物形态减少钢液中气体元素含量，硅碳球价格，是提高钢质量、降低成本、节约用铁的有效新技术。特别适用于连铸钢水脱氧要求，实践证明，硅铁不仅满足炼钢脱氧要求，还具有脱硫性能且具有比重大，穿透力强等优点。此外，在炼钢工业中，利用硅铁粉在高温下烯烧能放出大量热这一特点，常作为钢锭帽发热剂使用以提高钢锭的质量和回收率。

在铸铁工业中用作孕育剂和球化剂。铸铁是现代工业中一种重要的金属材料，它比钢便宜，容易熔化冶炼，硅碳球供应商，具有优良的铸造性能和比钢好得多的抗震能力。特别是球墨铸铁，其机械性能达到或接近钢的机械性能。在铸铁中加入一定量的硅铁能阻止铁中形成碳化物、促进石墨的析出和球化，因而在球墨铸铁生产中，硅铁是一种重要的孕育剂（帮助析出石墨）和球化剂。

冶炼硅铁，配料是首先要注意的一道工序。配料的多少对冶炼的质量有直接影响，那么，在冶炼硅铁的时候，我们要如何配料呢？在给硅铁进行配料的时候，主要需要注意以下内容：称量准确，各种材料必须按规定的数量进行称量，误差要小。如果称量不准，炉况不易掌握，甚至可能出废品。因此，配料工作要细心，还要经常检查称量工具的准确度，发现问题应及时调整或修理。

要按规定的是顺序进行配料，以使炉料均匀混合。焦炭的堆比重约0.5～0.6硅石的堆比重约为1.5～1.6，钢屑的堆比重为1.8～2.2。原料堆比重相差很大。为了炉料混合均匀，配料顺序为焦炭、硅石，之后才钢屑。采用这样的配料方法，炉料由料管下降后，能较均匀混合。炉料混合均匀与否对冶炼有很大影响。为使炉料混合均匀，每次只准量一批料，每个料斗存料为得超过二批料。此外，加料时，料批越小，越有利于混合的均匀，反之则难均匀。因此要尽量采用小料批。