电厂设备清洗-宜春清洗-高压清洗蓝星设备清洗

锅炉化学清洗常用的药剂

1． 碱洗剂 锅炉碱洗运用的碱有磷酸三钠、、碳酸钠等，有时为添加除油作用，恰当参与低泡型外表活性剂，如OP-15。

2.酸洗剂 酸洗是铲除锅炉锈垢和水垢的关键进程，是整个清洗工艺的中心。运用的酸洗剂包含盐酸、、等无机酸和、柠檬酸、甲酸、、羟基等有机酸。其间盐酸是锅炉清洗的酸。

3．配(络)合剂 大容量电站锅炉的污垢首要是铁的氧化物，这些氧化物既有随水带人锅炉的，也有锅炉工作中本身腐蚀发作的。这类污垢合适用协作剂清洗。常用的协作剂有柠檬酸、、EDTA二钠盐和二胺盐。

4。 钝化剂 经酸洗的金属外表处于活化状况，需求在外表构成一层钝化膜加以维护，因而锅炉在清洗后投用之前要停止钝化处置。常用的钝化剂有NaN02、Na3P04、H202、N2H4等。 5。其他药剂 锅炉酸洗时，应加人缓蚀剂，以按捺金属的腐蚀。

2．锅炉化学清洗的普通进程

普通锅炉清洗进程为：水冲刷(检漏)一>碱洗一>水冲刷斗酸洗一>水冲刷一>漂洗一>钝化。

2.1水冲刷(检漏)

利

用大流量的水将锅炉清洗系统内的尘土，疏松坠落的污垢冲出系统外。普通选用高位，低位排放的办法。必要时也可循环冲刷。水冲刷完毕后，坚持系统满水

位，检查暂时管线的焊缝、法兰、阀门和锅炉本体的管线、阀门等有无走漏，并对漏点停止处置。检漏后，继续坚持满水位，对水停止加热。中小型锅炉可选用炉膛

熄灭的办法加热，使炉内水抵达预定温度。如有其他锅炉能够供给清洗系统满足的蒸汽量时，能够用蒸汽加热暂时系统中的水箱；经过水循环使炉内水升温。不论采

用何种加热办法，在加热进程中应不断坚持清洗系统的循环。

反渗透膜化学清洗过程注意事项

3.1 清洗前准备工作

根据反渗透膜出现的异常现象，确定反渗透确实需要化学清洗。对反渗透膜上的污染物或结垢物进行采样分析，确定污染物或结垢物的化学成分，进而根据表1确定需要采用的化学配方。化学清洗前检查电加热装置是否能够正常工作，确保清洗液的温度不低于15℃[12]。

3.2 清洗药液的配置

化学清洗药剂的配置是化学清洗过程的基础，其中要药剂的浓度直接影响化学清洗的效果。按计算好的药剂量将药剂倒入化学清洗箱中。注水至化学药箱满液位线时，启动清洗液循环泵，循环搅拌5 min左右，使之充分混合。检测其p H值，调节p H值至要求范围内。

煮炉清洗工艺

1. 新建锅炉的除油钝化先用自来水对锅炉停止一次预冲刷。经过充水与排水铲除坠落的污垢，宜春清洗，然后用软化水配成的含Na0I-I、Na3P04各2～3g／L的煮炉清洗液，空分设备清洗，注入锅炉至汽包中心水位，锅炉，熄灭升温至o·8MPa坚持8—10h。从下联箱排污阀将煮炉清洗液放净，再补偿上述的清洗液至汽包中心水位，电厂管道清洗，加热升压至1~1.5MPa，坚持8～10h，然后将清洗液排净。再次补偿上述的清洗液至汽包中心方位，电厂设备清洗，加热升压至2~2.5／VlPa，坚持8~10h。经过三期煮炉处置，即可抵达除油垢和健全钝化膜的企图。

2. 结垢锅炉的煮炉除垢 关于结垢的锅炉，要依据垢的详细状况制造不同的清洗液。对碳酸盐垢用2～3g／L

NaOH、20~30/LNa3P04组成的清洗液煮炉；硅酸盐垢用10～20g／L NaOH和5~10 g／L

Na3P04组成的清洗液煮炉；***钙垢用10~20g／L Na2CO，和5～10 g／L

Na3P04组成的清洗液煮炉。以上均为以垢厚3ram的参考用药量，理论运用时应依据垢的理论厚度恰当增减。对锅炉停止水冲刷后，用清洗液注人锅炉至水位和中心水位之间的高度，熄灭加热升压至锅炉额定压力的50％，坚持10h，而且每隔2h在各下联箱底部排污1rain。结束次煮炉后，补偿相同的药剂至相同液位高度，加热升压至锅炉额定压力的75％，坚持10h，并每隔2h排污一次。完毕煮炉后熄火排污，终用水冲刷锅炉。