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浸泡是反渗透化学清洗过程中的关键过程

既可以使化学液与污染物有足够的时间发生相应的化学反应，又能让污染物从膜的表面脱落，溶于化学液中，达到化学清洗的目的。在化学清洗过程中，一定要保证足够的浸泡时间。

河北某电厂针对出现的异常现象，结合对反渗透进水硬度、p

H和碱度的化验分析以及阻垢剂的加入量分析，判断异常原因是碳酸钙结垢[2]。化学清洗后给水压力、压差、流量和脱盐率变化如图1、图2所示，可见化学清洗后2号反渗透装置运行状况良好，压差在0.40

MPa左右，脱盐率在92.41%左右。运行一段时间后各项指标***到化学清洗前，脱盐率下降到81.1%。检查清洗记录发现技术人员未严格按照化学清洗步序，导致反渗透膜在化学药剂中的浸泡时间不足，未达到化学清洗效果。

3.4 循环清洗过程

循环清洗是反渗透系统化学清洗的主要过程。该过程中化学液与膜内部污染物发生物理的动力接触，进一步发生渗透、摩擦、剪切等反应，从而达到化学清洗的目的[13]。清洗过程中清洗液的p

H值是重要的测定参数，通过p H的变化可以判断系统清洗的状况和清洗阶段。现场可采用精密试纸法或便携式p H仪进行检测。

酸洗钝化原理

用氧化剂处理金属以在其表面上形成均匀且致密的氧化膜，并且腐蚀速率明显低于处理之前的腐蚀速率，这称为金属的化学钝化。钝化的原理可以解释如下：钝化是由于金属与氧化性介质之间的电化学反应，在金属表面形成了一层致密的薄氧化膜，具有良好的覆盖性和很强的附着力。这是“钝化”。将不锈钢工件置于空气中的“薄膜”将形成氧化膜，但对这种膜的保护并不。通常，需要清洁（包括碱洗和酸洗），然后进行钝化处理以确保钝化膜的完整性和稳定性，并在不锈钢表面上形成完整且均匀的钝化膜，从而提高美观性。和美丽的不锈钢。材料。耐腐蚀，延长不锈钢的使用寿命。酸洗的目的之一是为钝化处理创造有利的条件并确保形成高质量的钝化膜。通过酸洗和钝化处理，铁和铁的氧化物比铬和铬的氧化物优先溶解，并去除贫铬层，使不锈钢表面的铬富集，大大提高了不锈钢的稳定性。耐腐蚀的目的是延长金属的生锈时间。

在GB150-1998“钢制压力容器”中规定：“对具有防腐要求的不锈钢容器的表面进行酸洗和钝化处理。”不锈钢***容器还可以携带多种不同的***，这对于防止产品污染很有用。很有帮助。要求很高，家用不锈钢板的表面质量相对较差。通常，电厂设备清洗，在清洁和酸洗钝化之前，应对不锈钢板，设备和配件进行机械，化学或电解抛光以及其他精加工，以使不锈钢更耐腐蚀。不锈钢化学容器通常在运行过程中有水清洗程序。如果使用海水，则海水中富含氯离子，这对钝化膜具有更大的腐蚀作用，并且工作条件苛刻。酸洗钝化甚至是的。不锈钢钝化膜具有动态特性，不应视为完全防止腐蚀。它形成扩散保护层。通常在还原剂（例如氯离子）的存在下，冷却塔清洗，它倾向于***钝化膜。空气）可以保护和修复钝化膜（如果有）。

清洗设备的主要用途或目的如下：

1。维持正常生产

在工业生产过程中，景德镇清洗，有时由于操作不当引起的意外情况，形成单个装置，可能部分管路结垢、堵塞，影响正常生产作业。在此条件下，迅速清除污垢，保证生产设备正常工作，保持正常生产状态。

2，提高装备生产能力。

例如，化工设备结垢，换热器等设备的传热，导热系数降低，管道的流通面积减少，可能会增加流动阻力，使能源、事物和其他消费增加，生产能力明显下降。这时，电厂管道清洗，通过清洗、除垢来提高生产设备的生产能力。

3，减少生产扰动，有益于***健康。清除因各种干扰造成的污垢，切割生产工艺和设备，以及环境和人身伤害的因素。清洁、消毒、消毒、清除性污染有利于***健康。