循环水系统清洗-萍乡清洗-机械清洗蓝星设备清洗

化学清洗浅谈传统串油和化学清洗管路工艺

1 化学清洗的具体步骤

在系统安装完毕，正确性、完整性及密性检验合格，锅炉清洗，按图2对系统改装完成后，可进行化学管路清洗，具体步骤如下：

(1) 对分离的各单元部件敞口均要进行有效封堵，以防赃物、***等进入单元部件内部。

(2) 将中性除锈剂SN-100与淡水按一定比例配置好，然后临时通过注水柜将其加注到清洗管系系统内，窑头清洗，加注期间应对管路进行适当放气，循环水系统清洗，以使化学溶液完全充满整个管系。

(3) 启动临时化学清洗泵开始对管系进行循环清洗，清洗时间的长短取决于当时的环境温度，原则上为48 h左右。

(4) 清洗期间应保持临时化学清洗泵连续运转。

(5) 清洗期间应使用木锤(或者气动振动装置)对清洗管路进行连续敲击，以震落管内杂质从而提高清洗效率。

(6) 清洗期间应定期检查滤器，并视滤纸清洁程度及时予以更换。持续循环清洗直至滤纸一直保持清洁为止，萍乡清洗，然后将管系泄放干净。

在水的不时循环中，把预先核算好数量的碱洗剂分批参与暂时系统的配液箱中

当碱浓度和pH值抵达预定目的后连续加药，并继续循环清洗至预定时间。

2.3 水冲刷

碱洗完毕后把碱液排放干净，再用清水冲刷，以尽可能高的速度冲刷至出口水的pH值小于9。然后将排水口，加水至清洗系统满水位，并按前述办法将水加热至预定温度。

2.41 酸洗

维

持炉内水的温度于预定温度，并继续坚持清洗系统内的水不时循环。向清洗系统中参与预先核算好数量的缓蚀剂，待整个系统中缓蚀剂分布平均后，向系统中参与预

先核算好数量的酸。加酸速度应迟缓，特别是以碳酸盐水垢为主的锅炉，加酸后会有很多二氧化碳气体送出，加酸速度更不能太快。加酸的一同，要从清洗系统的出

口处开端取样剖析酸的浓度和铁离子浓度，普通每隔10～15

min取样剖析一次。当酸加完后，继续循环或浸泡数小时，并每隔20～30min取样剖析一次。当发现酸浓度降落到和垢的反响速度显着减缓时，应及时补偿酸。判别酸洗完毕是经过剖析酸的浓度、Fen、Fe¨离子浓度等。当酸浓度在2～3h内安稳不变， Fen离子浓度浓度上升到必定值并开端降落，即以为酸洗曾经结束判别酸洗完毕的另一个直接而又牢靠的办法是经过监视管调查被清洗的水平，来招认锅炉被清洗的状况。假定监视管的垢与锅炉的垢及清洗条件基本一同，那么当监视管段被清洗干净的时分，也就能够以为锅炉被清洗干净。

当零件表面在去除氧化皮进行强腐蚀时

腐蚀过程中产生各种***气体，气体在逸出时产生酸雾，对环境和设备影响很大?若在酸洗槽中加入少量OP乳化剂后，酸洗溶液表面能产生一层泡沫，防止了酸雾的逸出

2.电镀液

在镀铬时电流效率极低(10%～15%)，而且使用不溶性铅阳极，通电后两极产生大量的氢和氧，容易产生***的铬酸烟雾铬雾污染环境，危害操作人员的健康，而且引起设备的腐蚀为***铬雾的产生，可以在镀铬液中加入少量全醚磺酸盐表面活性剂，在镀铬时溶液表面形成一层泡沫，***了铬雾逸出，既确保了操作者的健康，又可降低铬酸消耗。

电镀中使用的表面活性剂对电沉积过程起着直接和间接的作用，这些作用的实质是在电极和溶液界面上物的表面活性作用随着科学技术的进步，表面活性剂在电沉积中的应用必将进一步得到重视和发展。

3.在防蚀及其它方面的应用

对于大多数金属，由于周围介质的影响，在金属表面会因发生化学或电化学变化而遭受腐蚀据统计，每年由于腐蚀而耗掉的金属和报废的金属设备与材料约相当于金属每年产量的30%为了减少金属腐蚀，需在金属表面涂一层保护层或改变腐蚀介质性质等方法，以隔绝金属体与周围环境的直接接触除上述磷化处理、电镀方法外，还有涂防锈油等方法。