1）合理选择工件材料
为了减少线切割加工造成的工件变形，应选择锻造性能好、渗透性好、热处理变形小的材料。工件材料应按技术要求进行规范的热处理。
2）加工穿丝孔
封闭型孔和一些凸模的加工，需要在线切割加工之前加工出穿丝孔。穿丝孔的位置应与编程时的加工起点符合。
3）选择电极丝的种类
中走丝线切割加工一般采用直径为0.18 mm的钼丝作为电极丝；慢走丝线切割加工的电极丝一般采用黄铜丝，另外还有镀锌丝等，电极丝的直径可根据加工精度要求来选择，尽量选用直径不要小于0.2mm的电极丝，以获得较高的切割速度、减少加工中断丝的风险。
4）工件的装夹与校正
根据工件的加工形状、大小选用合适的装夹方式，确定夹持工件的位置。如板类零件、回转体零件、块类零件的装夹方式不同，可选用夹具或者自行设计夹具来装夹工件。工件装夹好以后要进行校正，一般是检查工件装夹的垂直度、平面度，校正工件基准面与机床的轴向平行度。
5）穿丝与校丝
将电极丝正确地缠绕在走丝机构的各部位，使电极丝保持有一定的张力。选用适用的方式来校正电极丝的垂直度，如利用找正器校丝、火花校丝等。
6）电极丝的***
线切割加工前，应将电极丝准确***到切割的起始坐标位置，其调整方法有目测法、火花法、自动找正等。目前的数控线切割机床都具有接触感知功能，都具有自动找边、自动找中心等功能，找正精度较高，用于电极丝***非常方便，天津金属数控切割加工厂，操作方法因机床而异。
数控切割机的氧气切割过程
数控切割机的氧气切割的切割过程是通过在工件表面喷射纯氧气（至少99.5％）来开始的，天津金属数控切割公司，加热火焰通过将待切割工件的起点加热到点火温度来启动此过程，燃烧通过输送切割氧气开始，天津天津金属数控切割，由于热量的增加，燃烧在相邻的工件中迅速继续，移动的割炬切割一段，熔化的二熔体被切割的氧气射流的动能吹散，切割时须满足以下条件。材料的着火温度须低于其熔化温度 预热在火焰切割中非常重要的。将点火温度连续保持在切割点，热损失由加热火焰补偿，预热后可以切割碳含量低于0.3％的非合金钢和碳含量高于0.4％的低合金钢，为了消除生成的金属氧化物，氧化物的熔融温度须低于材料的熔点。
从使用各种数控切割机的角度来看，国产数控切割机的整体水平在技术水平和整体机床性能方面取得了良好的进步。市场竞争力。国内一些数控等离子切割产品已经实现了“自动化，多功能，高可靠性”，并在许多方面创造了的功能。在某种程度上，产品的技术规格甚至超过了国外产品。
从发展趋势来看，数控火焰切割机将在数控切割机市场中保持其主要市场，水刀切割市场将在一定程度上增加，天津金属数控切割工厂，数控等离子切割机和数控激光切割机将成为板材切割市场的***。能源，异型数控切割设备，接触式和非金属特种数控切割设备将有更大的发展空间，整个数控切割机市场将不断扩大。提高数控切割机的生产效率和切割质量，降低生产成本，提高整机的自动化水平，提高系统稳定性，提高系统性能已成为其技术发展的***。
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