2.4.3双螺杆挤出过程中为何真空表无指示? 应如何处理?
(1)产生原因
①真空泵未工作。
②真空表已损坏。
③冷凝罐真空管路阀门未打开。
④真空泵进水阀门未打开，或开度过大或过小。
⑤真空泵排放口堵塞。
批月(2)处理办法
①检查真空泵是否过载。
②检查真空泵控制线路。
③检查或更换真空表。
④打开冷凝罐真空管路阀门。
⑤调节好真空泵进水阀门。
⑥清理真空泵排放口。
2.4.4双螺杆挤出过程中为何主机电流不稳定? 应如何处理?
(1)产生原因
①喂料系统的喂料不均匀，造成螺杆的扭矩变化较大，而使消耗功率变化不稳定。
②主电机轴承损坏或润滑不良，使主机螺杆运转不平稳。
③某段加热器失灵，不加热，使物料塑化不稳定，造成螺杆的扭矩变化。
④螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。
(2)处理办法
①检查喂料机是否堵塞或卡住，清理通畅，排除故障，使其加料均匀。
②检修主电机轴承和润滑状况，必要时更换轴承。
③检查各加***路及加热器是否正常工作，必要时更换加热器。
④检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象，消除螺杆元件的干涉现象。
(1)挤出机生产线车间，在场地允许的条件下，应尽量建在离锅炉房和变电所较远的
(2)生产车间内设备布置整齐，中间留出通道，方便货物运输和消防车的出人。(3)生产所用原料和成品要整齐地堆放在通道两侧，不许阻塞防火及应急设备通道。
(4) 车间附近要设置消防工器具和沙土等物品，摆放整齐，不许随意移动位置，外而挂有“消防工具，不许乱动”标牌。
(5)车间附近有变压器或总电源控制室时，要设置防护网(栏)，并且挂上“请勿靠近”
(6)各种电线及车间内设备用电导线不能随意乱拉，更不允许在导线上搭、挂和勾各种
(7)生产车间照明应符合要求，操作工的操作施工现场内应无黑暗角落。
(8)，车间内要有良好的通风设置，工作环境不允许有粉尘飞扬现象。注意:防止有粉尘与空气和蒸汽混合浓度超标情况发生，这时遇火花容易引起;树脂和增塑剂挥发物在空气中超过一-定数量时，对******，遇有此种情况发生时，要立即打开各通风装置，排除污染
(9) 进入生产车间的生产工人要穿好工作服，弹簧管设备，工作服应干净并穿戴整齐。
(10) 外来人员不许进人生产车间。)如必须要进车间时，应有车间人员带领。
(11)设备维修时，弹簧伸缩管设备，应尽量不在车间内电焊或用清洗零件，必要时应有专人在场监护，(12)车间内生产时，不许有明火，pvc吸尘器弹簧管设备，不许吸烟，不许堆放、品。
(13)车间内停产维修时，在电源控制部位要挂上“有人工作不许合闸”标牌。
(14)车间内不许打闹，不许大声喧哗。
(15)车间内外的排风简要定期做好除污清洁工作，油污积存容易引起火灾。
同向旋转双螺杆挤出机一般不用于直接生产管材，这是由于同向旋转双螺杆挤出机的两根螺杆在啮合区的速度方向相反，使物料从一根螺杆转到另一根螺杆形成的“∞”形流道向机头输送，具有良好的分散混合和分布混合作用，同时还具有良好的自洁作用
。但在两螺杆的啮合处是将物料带人啮合区，对物料挤压作用小，给物料向前输送的动力也较小，因此对物料的塑化及输送效率较低。同时挤出的压力也比较低且难以建立稳定的机头压力，不利于物料的密实、成型，只适合于混料或物料的改性、脱水等。因此在管材挤出生产中是不能选用同向旋转双螺杆挤出机直接生产的。
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