华阳化工(图)-磁力反应釜-反应釜

反应釜搅拌器目前的选型方法多数是根据实践经验，选择习惯应用的浆型，再在常用范围内决定搅拌器的各种参数。也有通过小型试验，取得数据，进行比拟放大的设计方法。不论哪种做法，都离不开初的根据搅拌目的来选择反应釜搅拌器类型这一步。所以一个完整的选型方案必须满足经济与安全的要求根据具体工况后确定较好方案。

     外半盘管反应釜，也称为半管反应釜或盘管反应釜，主要结构为立式釜体结构，反应釜，只不过在加热方式上做了些许改进，增加了釜体外部“盘管”的形式，半盘管的面积至少要高于釜内物料的高度，以确保升温的均匀度。接下来就简述关于该设备加热设计的几大优点。外盘管反应釜由于结构设计较为简便，同时华阳化机又作为国内反应釜系列产品的制造商，积累了多年外盘管反应釜制造经验，欢迎选购！其生产的反应釜可配套为各产品生产线，已广泛应用于石油、化工、橡胶、科研等等行业，可用来硫化、硝化、聚合反应、缩合、烃化、氢化等等的一款综合反应设备！

外盘管反应釜的几大优点：

  1、结构特点由于减少了设备釜体的壁厚，因而整体上增加了釜体的承载能力，而普通的反应釜由于釜体的壁较厚实笨拙，因此就没有这种优势了；

  2、外盘管反应釜与普通的反应釜相比在整个反应中还能提高传热的效率，由于外盘管加热的结构设计能让设备的热传递效率损失低，因而比不同反应釜更具优势

 3、传热率效果好，那么它就会更加节约能源的消耗，减少成本；

 4、釜体与普通反应釜的釜体相比，前者没有后者的总体直径长，反应釜价格，它更加小巧玲珑，因此更有利于生产车间的摆放

  5、一般来说外盘管反应釜与普通反应釜的加热方式也有所不同；外盘管反应釜是通过热载体炉输送导热油进行加热的，有能量消耗低的特点，而普通反应釜加热多采用电加热，消耗较高。

低粘度均相液体混合，加氢反应釜，是难度较小的一种搅拌过程，只有当容积很大且要求混合时间很短时才比较困难。由于推进式的循环能力强且消耗动力少，所以是合用的。而涡轮式因其动力消耗大，虽有高的剪切能力，但对于这种混合的过程并无太大必要，所以若用在大容量液体混合时，其循环能力就不足了。对分散操作过程，涡轮式因具有高剪切力和较大循环能力，磁力反应釜，所以为合用，特别是平直叶涡轮的剪力作用比折叶和弯叶的剪力作用大，就更为合适。推进式、浆式由于其剪切力比平直叶涡轮式的小，所以只能在液体分散量较小的情况下可用，而其中浆式很少用于分散操作。分散操作都有挡板来加强剪切效果。