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滚筒轴承维护：

　　硒鼓屏幕的前壳和后壳的两个位置是关键。 整个鼓和鼓材料都放置在轴承箱中。 轴承更重要。 在日常生产中要注意轴承润滑，滚轴筛生产厂家，并观察球是否磨损或有噪音。 紧急情况下更换。 此外，滚轴筛厂家，应定期将润滑剂添加到设备的润滑点。

　　定期检查齿轮箱和电动机螺栓的紧固情况：

　　滚筒筛皮带的张力松开了齿轮箱和电机之间的螺钉。 请务必检查螺栓和皮带的松紧程度，以免打滑。

　　滚筒筛效率好，振幅小，筛分频率高。 与普通筛分设备的原理不同，由于高频筛分的频率高，一方面，滚轴筛价格，浆液表面的张力和筛子表面细小颗粒的高速振荡被***，并且 密度(比重)有用的矿物和分离得到加速。 这种作用使材料的接触概率增加到小于分离的粒度和筛孔，从而导致更好的分离条件，从而使小于分离的粒度的材料(尤其是较大的颗粒和浆液)通过筛孔变成小的产品。

滚筒筛振幅A

　　随着振幅的增加，筛孔的堵塞将大大减少，同时，这将有利于材料的分层。 但是幅度对于设备来说太***了。 振幅的选择取决于被筛材料的尺寸和性质。 通常，滚筒筛的规格越大，咸阳滚轴筛，选择的振幅越大。

　　使用滚筒筛进行分类时，振幅稍大; 当用于脱水和除泥时，振幅应较小。 当加工材料的尺寸较大时，振幅应相应增加; 当加工材料的尺寸小时，振幅应较小。 通常，滚筒筛的振幅A = 3.5?6mm。

振动频率ω

　　振动频率的增加会增加材料在屏幕表面上跳跃的次数，从而增加材料通过屏幕的可能性。 这对于加快物料筛选速度和提高筛选效率非常有帮助，但是过高会降低设备的使用寿命。 对于粒径较大的材料，选择较大的振幅和较低的频率; 对于粒度较小的材料，请选择较小的振幅和较高的频率。

设备工作原理

滚筒筛是通过变速箱式减速系统对设备中间分离筒实行合理旋转，中间分离筒是由若干个圆环状扁钢圈组成的筛网，中间分离筒安装是与地平面呈倾斜状态，工作中物料从中间分离筒上端进入筒网，在分离筒旋转过程中，细物料自上而下通过圆环状扁钢组成的筛网间隔中得到分离，粗物料从分离筒下端排出进入粉碎机。设备中设有板式清筛机构，在分离过程中，通过清筛机构与筛体的相对运动，由清筛机构对筛体进行连续“梳理”，使筛体在整个工作过程中始终保持清洁，不会因筛孔堵塞而影响筛分效率。