




一、催化燃烧设备催化剂按以下三种活性组分。
1.催化剂。
Pt、Pd、Ru等对烃类及其衍生物的氧化反应均具有很高的催化活性,且使用寿命长,适用性广,RCO催化燃烧设备生产厂家,易回收,是常用的废气燃烧催化剂。这种催化剂在国内应用,如Pt2Al2O3催化剂。
2、催化燃烧设备过渡金属氧化物催化剂。
过渡金属氧化物作为催化剂的替代品,对CH4等烃类和CO的氧化反应具有很好的催化活性,且成本较低,常见的有MnOx、CoOx、CuOx等。
3、复合氧化物催化剂。
普遍认为,由于存在结构或电子调变等相互作用,复合氧化物的活性高于相应的单一氧化物。主要有以下两类:
催化燃烧机器设备一般选用固定床反应器催化反应器。管式反应器的设计方案按标准开展,应方便实际操作,检修便捷,有利于装卸搬运催化剂。为脉冲阻尼器卸压,安裝在服务器的顶端。当机器设备运转产生安全事故时,可立即开裂卸压,避免意外事件产生。预热设备包含有机废气预热设备和催化剂燃烧机预热设备。由于催化剂都是有一个催化剂的活性温度,对催化燃烧而言称催化剂起燃温度,必须使烟气和料层的温度做到起燃温度才可以开展催化燃烧,因而,必须设定预热设备。在工业制造操作过程中,RCO催化燃烧设备价格,排出的废气根据离心风机进到R催化燃烧机器设备的旋转阀,根据旋转阀将进到口汽体和进出口汽体所有 分离。汽体先是根据结构陶瓷添充层(层)预热后产生热能的存储和热交换器,其温度基本上到达催化反应层(中高层)开展催化氧化所制定的温度,这时候在其中一部分污染物质氧化分解;有机废气接着根据升温区(顶层,可选用电热方法或当然气加温方法)提温,锦州RCO催化燃烧设备,并保持在设置温度;其再进到催化反应层进行催化氧化反映,即反映转化成CO2和H2O,并放出很多的发热量,以实现期望的解决实际效果。经催化氧化后的空气进到其他的瓷器添充层,回收利用热量后根据旋转阀排出到空气中,净化处理后排气管温度仅稍高于有机废气处理前的温度。系统软件持续运行、全自动转换。根据旋转阀工作中,全部的瓷器添充层均进行加温、制冷、净化处理的反复流程,发热量得到回收利用。
催化燃烧设备分别是直接燃烧和催化氧化燃烧。直接燃烧法是指当燃烧气体的同时,通过氧化及高温下的热分解的方法,将燃烧室中的VOCs进行降解,将的VOCs气体输入到燃烧室后,当高温、充足空气等客观因素条件完善的前提下,将废气充分燃烧,终使其分解成CO2和H2O。而直接燃烧法就是燃烧可燃的这一类VOCs废气,该方法在处理高浓度VOCs废气方面,RCO催化燃烧设备厂家,表现出的效果较佳,但相应的对温度的控制要求很高,在高温的条件下,当温度在1100℃附近,去尘效率可达95%以上,但是如果当废气中含有Cl、S、N等元素时,则直接燃烧法会产生HCl、SOx、NOx等气体,造成二次污染。
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