铁离子污染清洗-蓝星设备清洗(在线咨询)-新余清洗

化学清洗在各行业中的应用

对象的表面具有污染层或覆盖层，并且对象的原始表面状态已更改。***原始状态是清除物体表面的污垢。去除方法包括物理方法和化学方法。两种方法之间的区别在于是否更改污垢组成分子。化学清洗也使用较多，在各个行业有什么应用？

在电力工业中，风机盘管清洗，化学方法用于清洁电力排灰管道，钛设备清洗，输灰管道，电厂冷凝器和其他设备。电力行业中使用的设备包括油冷却器，回油管，除氧器等。这些设备在使用过程中会由于物理或化学作用而形成污垢。很难通过物理方法去除所有污垢。化学方法可获得更好的结果。石油化工行业的冷却水系统水垢清洗，热交换器清洗，锅炉清洗和反应堆清洗也可以使用化学方法。纺织和化纤行业中的***空调清洁，新余清洗，冷却线清洁和储气罐清洁只能使用清洁剂进行清洁。这是使用化学清洁方法。与物理清洁相比，它可以清除污垢，并***表面的原始状态。

反渗透膜化学清洗过程注意事项

3.1 清洗前准备工作

根据反渗透膜出现的异常现象，确定反渗透确实需要化学清洗。对反渗透膜上的污染物或结垢物进行采样分析，确定污染物或结垢物的化学成分，进而根据表1确定需要采用的化学配方。化学清洗前检查电加热装置是否能够正常工作，确保清洗液的温度不低于15℃[12]。

3.2 清洗药液的配置

化学清洗药剂的配置是化学清洗过程的基础，其中要药剂的浓度直接影响化学清洗的效果。按计算好的药剂量将药剂倒入化学清洗箱中。注水至化学药箱满液位线时，启动清洗液循环泵，循环搅拌5 min左右，使之充分混合。检测其p H值，调节p H值至要求范围内。

新装置投产前的酸洗钝化处理许多大型化工

化纤、化肥等装置的不锈钢设备与管道在投产开工前要求进行酸洗钝化。虽然设备在制造厂已进行过酸洗，去除了焊渣与氧化皮，但在存放、运输、安装过程中又难免造成油脂、泥砂、铁锈等的污染，为确保装置与设备试车产品(尤其是化工中间体及精制品)的质量能够达到要求，保证一次试车成功，必须进行酸洗钝化。如H2O2生产装置不锈钢设备与管道，投产前必须进行清洗，否则若有污物***离子会使催化剂。另外，如金属表面有油脂与游离铁离子等会造成H2O2的反应，剧烈放出大量热，引发着火，甚至。同样对氧气管道来说存在微量油污与金属微粒也可能产生火花而发生严重后果。

3.现场检修中的酸洗钝化处理

在精制对苯二甲酸(PTA)，铁离子污染清洗，聚乙烯醇(PVA)，腈纶，醋酸等生产装置的设备材料中，大量使用奥氏体不锈钢316L、317、304L，由于物料都含有Cl-、Br-、SCN-、甲酸等***离子，或由于污垢、物料结聚，会对设备产生点蚀、缝隙腐蚀与焊缝腐蚀。在停车检修时可以对设备或部件进行局部酸洗钝化处理，其钝化膜，以防局部腐蚀扩展。如石化PTA装置干燥机的不锈钢管子更新检修及腈纶装置的不锈钢换热器检修等均进行过酸洗钝化。

4.在役设备除垢清洗

石油化工装置中的不锈钢设备，尤其是换热器，经一定时间运行后，内壁会沉积各种污垢，如碳酸盐垢、***盐垢、硅酸盐垢、氧化铁垢、物垢、催化剂垢等，影响了换热效果，并且会造成垢下腐蚀。需要选择合适的清洗剂进行除垢，可采用、+、***、柠檬[page]酸、EDTA、水基清洗剂等，并添加适量的缓蚀剂。除垢清洗后，如需要可再进行钝。化处理。如石化PTA、醋酸、腈纶等装置的不锈钢换热器均进行过除垢清洗。